6s管理制度.doc

6s管理制度 .doc6s管理制度
[6s管理制度]一、6S管理的内涵
6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作,通过5s管理即:整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理,6s管理制度。
整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;
修养(SHITSUKE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
安全(SECURITY):重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
二、6s管理的目的
目的:养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯,养成重视完美细节的职业习惯,养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
三、6s管理的工作推进方针和工作目标
1、方针:全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。
2、工作目标:做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。
四、6s的推进方式
1、以生产车间为核心,以全员参与为基础,以制度为依据,以考核为保障。
2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正),不断完善,持续改进。
3、工作有计划,阶段有目标,事事有人管,人人都管事
五、6s的管理要点
1、整理要点:对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的,有用的物品转移到现场之外,进行有效处理。无用的物品坚决清除。
2、整顿要点:物品放置有序,定置合理,物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到,不需寻找,用后还原。
3、清扫要点:对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫,不留死角。清除尘源和污染源,净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。
4、清洁要点:将整理、整顿、清扫的成绩维持下来,成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。
5、修养要点:在推行整理、整顿、清扫三个步骤,做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质,讲究公德,加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪,建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。
6、安全要点:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。做到三不伤害。
第一章6s的管理工作组织
六、6s组织建设和组织机构
1、6s组织建设
公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人,生产部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准要求。
2、组织人员和机构
、6s现场管理小组组长:卢艳波
推进执行副组长:蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永
、6s现场管理小组成员:刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。
、现场管理组织机构图(附图)
七、职能和