轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺及验收标准.doc

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准
1.    施工准备:
   材料:
主材:按荷载分上人和不上人主龙骨,应按设计要求选材,其规格包括主龙骨:轻型U38、中型U50、重型U60,付龙骨U50,纸面石膏板3000X1200X9。
付材:主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
辅材:吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆,机油、焊条。
   机具:电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
   施工条件:
顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收,无漏雨痕迹。
各种材料及工具齐备:
墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。
大面积施工前,应做样板间,对起拱、预留检修口等构造处理及固定
      方法,经认可后,方可进行大面积施工。
2.    操作工艺:
   施工顺序:清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
   工艺要求:
清理现场:将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
弹线定位:根据设计及现场要求、确定50cm水平线,用尺量至顶面设计标高线,在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准),然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。
吊杆安装:
    :角铁吊件采用L30*30角铁加工,在角铁面上划出中心线,对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右,再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作,  吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查,布点应避开顶面空调风筒及各种管道,若避不开时可采取角铁补充吊点),大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm,一般吊顶的吊点间距为≤1200mm,用电锤在顶上打孔,放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
    ,若顶面平整较差,吊杆长度不能统一时可拉通线,按实际尺寸逐—·找出吊杆长度,吊杆可采取两节搭接(焊接)方式,搭接长度大于吊杆直径的8倍,将吊杆下端套扣(套丝时应加机油,以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm,然后将吊杆与角铁吊件焊接,焊接要精心操作,不得马虎,焊接部位应饱满,确保足够的强度。
,按顶面水平线,付龙骨底面拉通线,为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装,吊杆间距应均匀,靠墙边吊杆距墙不得大于200mm,安装后的吊杆应垂直并在一条线上,刷防锈漆两遍,应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。
    , , ,超过吊杆限度时,会产生吊杆不稳,不垂直现象,造成吊顶龙骨不平直,影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施,其方法如下、首先保证吊杆本身顺直,然后在吊杆长度的1/2处,顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢,焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面,使其达到稳定效果