连续重整反应器.ppt

主讲人: 陈龙
连续重整装置内构件损坏原因分析与应对
锦西石化分公司
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R装置反应器出现积炭块后的应对措施
R装置反应器抑制积碳的方法


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锦西石化连续重整装置采用UOP的超低压重整连续反应工艺和UOP第三代Cyclemax再生工艺技术。以低辛烷值石脑油为原料,生产高辛烷值汽油(RON为102)、C6组份,并副产氢气。重整反应部分采用UOP第三代超低压()重整工艺,这是目前世界上最高水平的催化重整工艺技术,由于采用了较苛刻的反应条件,它可使催化剂的活性、选择性得到充分发挥。该装置于2002年投产,直到运行期间未进行过大检修。
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从2008年1月份开始,二反温降逐步减少,三反温降略有上升,二、三反温降的差值由12-16℃缩小为10℃左右。
8月18日3:%突然降至0%,5:,5:23后为0,一直持续至8月21日16:30,近84小时无压差,其中8月19日补充900kg旧剂至分离料斗并提升至还原罐后,一反温降略有上升,随后再次下降,21日先加500kg,15:-VI催化剂到厂,再次加入到分离料斗(另一个加料口的的阀
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门回讯故障),22:30加料完毕,陆续将催化剂提升至还原罐,21日23:50至25日15:50还原罐料位在0-100%之间大幅度波动,大约92小时左右无料位!这将导致一反上部催化剂流化产生大量粉尘。
23日12:00左右一反温降开始逐步回升,可能与补充的新鲜催化剂循环至一反有关,而在此之前温降大幅度下降与补充的旧催化剂有关:由于该剂保存不好吸水可能导致催化剂活性及强度变差,补入重整反再系统后产生大量粉尘,这与补剂前后淘析系统粉尘量明显高于正常值相对应。从24日8:00以后二反温降明显低于三反,且三、四反温降明显增加。
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据上述现象了解,曾经在反应器下部隔离阀处发现炭块造成待生催化剂提升困难,分离料斗内炭块堵塞下料腿导致再生器内气体反串(再生停工检查发现下料口存在软、硬炭块堵塞,2007年9月在分离料斗内加装过滤网),由此可初步判断反应期内可能存在结焦现象。而在此之前的还原罐料位突变,可能与反应器内结焦、进料量突变等因素导致内构件变形以及由此引起的催化剂粉尘进入扇形桶或被带到系统其它部位有关,,扇形筒内存有催化剂粉尘或器内结焦导致流通面积减少,使压降增加。
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反应器编号
中心管损坏情况
扇形筒损坏/根
支撑圈损坏/根
升气筒密封板开裂/块
第一反应器
无
无
无
2
第二反应器
下部1处裂口
22
1
7
第三反应器
无
1
无
催化剂输送管密封板1块
第四反应器
下部1处裂缝
无
无
无


表1-1反应器内构件损坏情况
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1)第一反应器R201扇形筒升气筒密封板开焊两处,密封板上有部分催化剂;还原段与一反连接法兰垫片损坏;
2)二反R202:所有损坏的扇形筒的底部几乎全部被沉积的炭胀破(见图1-1、1-2);
(见图1-1);
(见图1-2);
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3)大部分损坏的扇形筒的下部被从反应器壁生长出来的炭顶向反应器的中部,呈现弯曲几乎90的L型(见图1-3),部分扇形筒顶部也发生了破裂变形(见图1-4);
(见图1-3)
(见图1-4)
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4)反应器的盖板被顶起变形10块,部分催化剂从盖板下漏到盖板顶部(见图1-5)并且有部分催化剂落入扇形筒内部(见图1-6);
(见图1-5)
(见图1-6)