金属加工工艺实习总结
与本文《金属工艺实习报告》相关的文章。【金属加工工艺实习总结】为期两周的金属工艺学实习已经接近尾声,与往日我们在教室里学习理论知识不同,这是一门实践型的课程,进入工厂亲手学习、操作各式各样的加工机械,学习多种多样的制造工艺,在实践中掌握知识,让我感到收获良多。头一个实习的工种是钳工,钳工是依靠手工作业,对金属材料进行切削加工、机械装配和修理作业,由于大部分钳工的操作,如锯、锉、攻套螺纹等均为手工进行,适用范围广,设备简单,成本低廉。我们所学习的几项钳工基本操作难度并不大,但是对体力和耐力要求大大高于其他工种。第一天我们的任务是将一个条形低碳钢块锯削、锉削成羊角锤头的形状,结果仅仅是锯削的任务,就让所有人叫苦不堪,干完一天的活之后,唯一的愿望就是想躺下来休息。两天的学习虽然辛苦,但是让我基本掌握了锯削、锉削、螺纹加工、钻扩铰孔等钳工技术,也在亲身实践中领悟了部分操作的技巧。例如,正确地调整工件和虎钳的角度位置,在锯削、锉削的时候能够省力;在钢板上加工一个深而窄的槽,可以在两边分别锯进,再用钉子将槽中材料用力敲出。钳工算是给了我们这些大脑发达,四肢简单的学生“当头一棒”,我充分认识到了实践操作的重要性,以及实践操作时随时可能出现的各种变数。我的手指在两天的时间里就被虎钳角、锉刀边缘甚至被加工的工件本身划了好几个伤口,不过我依然很感谢钳工老师们给我上了最宝贵的一课。焊工是所有金工实习课程中加工温度最高的工种。在焊工实习的两天时间里,我先后学习了二氧化碳气体保护电弧焊、氩气保护电弧焊、焊条电弧焊、
以及气焊(氧炔焊)的焊接理论知识,并在焊工师傅的指导下学会了各种焊接的基本操作要领,实践了各种焊接的操作。我还在焊工师傅的演示教学中,了解了几种较为特殊的焊接,例如电阻点焊、压焊等。相对于钳工,焊接并没有较高的体力要求,而是需要操作者对于焊具的把持、移动有较高的稳定性和精确度,同时对被焊接材料本身的融化状况要有正确的判断。对于新手来说,最难的部分就在于正确判断被焊接材料的熔池大小是否合适,尤其是在戴上防护面具,视线较暗的情况下。由于缺乏经验,我练习了相当长时间,才初步掌握了焊接的基本要领,能在平板上焊接出质量好的焊缝。焊工实习让我学习到了使材料达到原子级别紧密结合的重要方法,焊接技术是金属加工中不可替代的重要技术,我在实践中学到了很多焊接的技巧和知识,例如,在焊条电弧焊的时候,由于焊条在横向运动的时候也在不断缩短,因此手持焊条夹钳的运动方向实际上是斜向下的一条直线,终点正好是焊接的终点;在氩弧焊里,电源的种类和方向的选取对于焊接有重要意义,正确地选取电源可以达到事半功倍的效果。实践也深化了我对焊接理论的理解,经过亲自操作后,我对焊接理论的知识理解得更为透彻,相信这对将来走入工作岗位有不少帮助。金属加工中,分量最重要数机床加工,我们的学时也最长。在四天的时间里,我学习并实践操作了车床、铣床、数控车床、数控铣床的操作,观察了解了磨床、线切割等工作原理和操作方法。车床、铣床的加工具有一定的危险性,如果操作不当有可能造成严重的安全事故,因此在实践中,老师和工人师傅反复强调安全操作,我们的安全意识也得到了较大的提升
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