课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具.doc

机械制造技术课程设计
说明书
设计题目:设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具

姓名: 郭小玉
学号: 090114141
班级: 机制091
指导教师: 程雪利

目录
第1章零件分析 2
零件的特点 2
工艺分析 2
第2章工艺规程设计 2
确定毛胚的制造形成 4

基面的选择 4

制定工艺路线 4
机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 8
确定机械用量及基本工时 12
第3章夹具设计 28
问题的提出 28
28
总结 33
参考书目 34
感谢 35

第1章零件分析
题目所给的零件是机床尾座体,尾座安装在机床的右端导轨上,尾座上的套筒可以安装顶尖,以支承较长的工件的右端(即顶持工件的中心孔)、安装钻头、绞刀,进行孔加工,也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动,然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置,摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给
零件的特点
由图可知,该零件为不太规则的部件,其主要技术特点如下:
、并作退火处理
2.
3.
4.
5.
6. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0~
7.

9. 17H6的孔需精加工、研配
~13点/2525
零件工艺分析
根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝,孔的精度要求高。该零件年生产8000件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。
第2章工艺规程设计
确定毛坯的制造形成
由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,而且年生产批量为8000件已达成批生产的水平,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量,查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》,以后有计算在此就不重复了。
基面的选择
基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
粗基准的选择:对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理;但对于本零件来说,如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准,利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度,再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度,达到完全定位。用来加工工件的底面。
对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。

制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降:
但考虑工序集中和铸件不适合热处理等,具体的工序如下:
工序10. 粗底平面

工序30. 粗铣顶部宽度为80的两侧面

工序50. 精铣底面,
,)



工序100. 粗,精铣2×2槽
工序110. 研磨φ17孔
工序120. 去毛剌,检验入库
以上过程详见后面的工艺卡
机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定
“尾座体”零件的材料为HT200,生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度(成批生产)。
根据上述原始质料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:
孔的端面的
不平度:、缺陷度:查参考资料[4