纱工艺设计.ppt

第六章纺纱工艺设计
第一节开清棉工艺设计
1 设计要点
原棉的混合
(1) 我国目前普遍采用自动抓包机混棉、棉箱机械混棉、多仓混棉、棉条混棉为主的混棉方法。常用的混棉方法及其特征见下表:
原棉的混合
混棉方法
主要作用
特征
棉包混棉
利用圆盘或往返抓棉机抓取原棉混合
棉块混合成分不够精确
棉箱混棉
通过横铺直取及棉箱机械作用在棉箱中混合
在抓棉机初步混合的基础上进行再混合,棉箱容量大对混合有好处
多仓混棉
利用多仓混棉机各仓进棉时差达到混合作用
能增强纤维的混合作用,减少成品色差效果较好
小量称重混棉(重量混棉)
经人工或自动称重机称重,堆放在混棉帘子上混合
可实现按重量混合,但操作麻烦、劳动强度高、用工多
棉卷混棉
棉箱平帘喂入棉卷混合
仅用作再用棉处理后混用
棉条混棉
在头道并条机喂入棉条混合
混合细致精确,适用清梳不同处理的棉条混合
棉网混棉
并卷机棉层间混合
纤维间混合充分,但管理复杂
表1 常用混棉方法及其特征
常用组合混棉方法及其适用品种:
原棉的混合
开松
开松原则:先缓后剧,渐进开松,少伤纤维的原则
除杂原则:早落防碎
在开松工艺上,一般先安排自由开松,后安排握持开松。
机器的排列组合
组合原则
工艺流程配置应遵循“精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”原则。
棉箱和开清点的设置
在开清棉流程中,一般配置2台混给棉机(即2个棉箱)
开清点:指对原料起开松、除杂作用的部位,通常以开棉机和清棉机打手为开清点。
纱线特数与开清点数:
粗特纱3~4个,中特纱2~3个,细特纱1~2个。
原棉含杂率与开清点数
组合实例
(1)加工原棉工艺流程
2×FA002型圆盘抓棉机→FA121型除金属杂质装置→FA104型六辊筒开棉机(附A045B型凝棉器) →FA022型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机(附A045B型凝棉器) →FA107型小豪猪开棉机(附A045B型凝棉器) →A062型电气配棉器→2×A092AST型双棉箱给棉机(附A045B型凝棉器) →2×FA141型单打手成卷机
(2)加工棉型化纤工艺流程
2×FA002型→ FA121型→ FA022型→ FA106型(附A045B型) → A062型→2×A092AST型(附A045B型) → 2×FA141型
(3)清梳联加工棉型化纤的工艺流程
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打手的形式和转速
打手形式按加工原料品种和性能而定
转速按原棉性能、含杂及其紧密度而定
隔距
棉箱机械的角钉帘子和均棉罗拉间隔距应尽可能缩小。
开棉机各尘棒间隔距,按棉流自入口至出口由大渐小调节。
棉流在清棉机上,以落小杂质为主,尘棒间隔宜小些。
打手与给棉罗拉间隔距,应按纤维长度来调节。
打手与尘棒间隔距,在打手室入口附近小,出口附近大。
1 设计要点