机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计).doc

摘要
夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,简称为夹具,在我们实际生产夹具的作用是将工件定位,已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠的夹紧。在现代制造技术迅猛发展的今天,机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上,加工中心上,仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计,不仅可以培养分析运用已学知识的能力,而且可以得到工程设计的初步训练。
首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件作用分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
其次,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
再次,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。
最后,提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述整个设计基本完成。
关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位
目录
摘要 I
1设计任务 1
2 零件的装夹 1
3
定位设计 4
6
6
分度对定机构设计 8
夹具体设计 8
3夹具加工精度分析 9
定位精度 9
对刀精度 9
10
10
总结 11
参考文献 12
1设计任务
1、明确设计任务
每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。课程设计分组进行,每组2个零件,设计出2种机床夹具; 明确生产要求,确定零件的加工工艺,明确加工机床。
2、合理组织课程设计时间,明确进度,达到设计要求;
1)、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。
2)、绘制零件的工程图和三维图,注意规范制图。
3)、按照选定的设计题目确定定位方案,确定重要的配合尺寸
4)、分析机床加工特点,合理确定夹紧方案
5)、确定夹具整体设计要点
6). 提供设计说明书一份。设计说明书要提供零件简单工序,加工精度分析,工序基准和设计基准,理限,定位种类,定位元件尺寸规格,夹紧方案,对刀方案,夹具体结构,对刀装置设计,夹具安装基准,夹具定位误差的计算,夹具精度, 关键配合,技术要求,设计要点,并分析加工精度的影响因素。
3、机床专用夹具设计的基本要求
1)保证工件加工精度。正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。必要时进行误差分析与计算。
2)夹具总体方案应与生产纲领相适应。大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。 3)操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。
4)便于排屑。
5)有良好的工艺性。夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。
4、夹具设计可选题目
为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。主要可从以下四类机床夹具中选题:
1)车床类夹具设计
2)铣床类夹具设计
3)钻床类夹具设计
5、设计说明书格式
严格按照规定的格式进行。
2 零件的装夹


工件的毛坯是铸件,工件已加工过的孔径为,。
连杆的加工工序[1]
序号
工序名称
工序内容
设备
装备
0
备料
铸件
1
铣工
以孔的上表面为粗基准,粗铣下表面
铣床
2
镗工
以下表面为精基准,镗孔的孔到尺寸。
镗床
3
铣工
以下表面和的孔为精基准加工上表面,在以上表面为精基准加工下表面,保证尺寸25mm。
铣床
4
铣工
以上表面为精基准加工下表面,保证尺寸25mm
铣床
5
钻工
钻和的孔。
钻床
钻模
其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。

在加工上平面时,平面的表面粗糙度要求不是很高,由铣削直接加工就可以达到要求,其中平面的高度由地平面保证,平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
钻孔
在加工孔,孔的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由钻削直接加工就可以达到要求,其中孔的宽度