DQ09直流电动机机械性能的测试与分析.doc

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-2-(他励)直流电动机的起动直流电动机接通电源以后,电动机的转速从零达到稳态转速的过程称为起动过程。对于电动机来讲,我们总希望它的起动转矩大,起动电流小,起动设备简单、经济、可靠。直流电动机开始起动时,转速,此时直流电动机的感应电动势,由于电枢电阻较小,所以此时电枢电流最大。另外,根据转矩公式可知,由于电枢电流非常大,此时的起动转矩也非常大。这样大的起动电流和起动转矩,分别将对供电电源和机械装置形成强大的冲击。通常采用保证足够的起动转矩下尽量减少起动电流的办法,使电动机起动。,起动时可在电枢回路串入起动电阻,待电动机转速上升后逐步将起动电阻切除。接入起动电阻后的起动电流为:,开始加在电动机电枢的端电压很低,随着转速的上升,逐步增大电枢电压,并使电枢电流限制在一定的范围内。为使励磁不受电枢电压的影响,电动机应采用他励方式。启动电流为,随电机转速上升,反电动势增大。课程设计直流电机机械特性测试与分析(杨涛) -3-(他励)直流电动机的调速同交流异步电动机相比,并励直流电动机在调速方面有其独到的优点。从直流电动机的转速特性:可知,并励(他励)直流电动机可通过三种方式对电动机的速度进行凋节:调电压调速,串电阻调速,励磁电流调速。,降低电枢电压,可以调节电动机的转速由并励直流电动机的机械特性为(电枢电压)04080120160200(转速)024651377310411302由表中数据知:电枢电压逐渐增大,电机转速会随之增大!,保持电枢电压和励磁电流不变,在电枢回路串入不同的电阻时,电动机的运行速度就不一样,其机械特性方程为这种调速方法的优点是简单易行,缺点是接人电阻后电动机的效率降低,机械特性变软。课程设计直流电机机械特性测试与分析(杨涛) -5-,调节也很方便,且效率较高。缺点是随着电动机转速的增高,电枢电流随之升高,电动机的温度升高,换向条件变坏,转速过高,还会出现不稳定的现象。,其最高转速与最低转速之比,用D表示为:最高转速受电动机的换向及机械强度限制,最低转速受生产机械对转速相对稳定性要求的限制。静差率或转速变换率,是指电动机由理想空载到额定负载时转速的变化率静差率越小,转速的相对稳定性越好,负载波动时,转速的变换也越小。调速范围与静差率相互制约,采用同一种方法调速时,静差率数值越大,则可以得到较高的调速范围;如果静差率一定,采用不同的调速方法,其调速范围D不同。,有级调速的平滑性用平滑系数表示,其定义为:相邻两极转速中高一级与低一级转速之比,即,越接近于1,、调速时电能的损耗、运行时的维修费用等。调速时课程设计直流电机机械特性测试与分析(杨涛) -5-课程设计直流电动机机械特性测试与分析电能的损耗除了要考虑电动机本身的损耗和供电电源的效率。调速设备初投资应该考虑电动机和供电电源两方面:专门设计的改变磁通调速的电动机成本较普通直流电机为高;降电枢电压调速的大功率可调压电源,成本也较高。-1导轨、测速发电机及转速表1台2DQ19校正直流测功机1台3DQ09直流并励电动机1台4DQ22-1直流数字电压、毫安、安培表2件5DQ27三相可调电阻器2件6DQ29-1可调电阻器、 课程设计直流电机机械特性测试与分析(杨涛) -7--1DQ27DQ29-1DQ27DQ22-(1)电压量程的选择如测量电动机两端为的直流电压,选用直流电压表为量程档。(2)电流量程的选择因为直流并励电动机的额定电流为,测量电枢电流的电表可选用直流电流表的量程档;测量MG的负载电流的电表可用量程档;测量M和MG励磁电流的电表可用档额定励磁电流小于,电流表选用量程档。(3)变阻器的选择变阻器选用的原则是根据实验中所需的阻值和流过变阻器最大的电流来确定,电枢回路可选用DQ29-1挂件的与串联电阻,磁场回路可选用DQ29-1挂件的与串联电阻。(1)、按原理图接线。图中直流他励电动机M用DQ09,其额定功率,额定电压,额定电流,额定转速,额定励磁电流。校正直流测功机MG作为测功机使用,用DQ19,额定电流额定电流,额定功率,额定电压,额定转速,额定励磁电流;TG为测速发电机,用DQ03-1;直流电流表选用DQ22-1。用可调电阻器DDQ29-1中的900Ω与900Ω电阻串联,使的阻值等于1800Ω,作为他励直流电动机励磁回路串接的电阻。课程设计直流电机机械特性测试与分析(杨涛) -7-课程设计直流电动机机械特性测试与分析选用可调电阻器DQ27中的900Ω与900Ω电阻串联,使的阻值等于1800Ω,作为MG励磁回路串接的电阻。选用可调电阻器DQ29-1中的90Ω与90Ω电阻串联,使的阻值等于180Ω,作为他励直流他励电动机的起动电阻,选用可调电阻器DQ27中的900Ω与900Ω并联后再与可调电阻器DQ27中的6个900Ω电阻互串联,作为MG的负载电阻。(2)、接好线后,检查M、MG及TG之间是否用联轴器直接联接好。(1)检查按原理图的接线是否正确,电表的极性、量程选择是否正确,电动机励磁回路接线是否牢靠。(2)将电动机电枢串联起动电阻、测功机MG的负载电阻、及MG的磁场回路电阻调到阻值最大位置,M的磁场调节电阻调到最小位置,断开开关S,并断开控制屏下方右边的电枢电源开关,并将控制屏上电枢电源‘电压调节’旋钮调至最小,作好起动准备。(3)开启控制屏上的电源总开关,按下其上方的“开”按钮,接通其下方左边的励磁电源开关,观察M及MG的励磁电流值,调节使(电流表)于校正值(100mA)并保持不变,再接通控制屏右下方的电枢电源开关,调节控制屏上电枢电源“电压调节”旋钮,使电动机M起动。(4)M起动后观察转速表指针偏转方向,应为正值。(若不正确,先关断电枢电源开关,再关断励磁电源开关,用励磁电源极性对调来纠正转向,重复步骤(1)(2),使电动机M起动。)电动机M起动后,调节控制屏上电枢电源电压为220伏。减小起动电阻阻值,直至短接。(5)合上校正直流测功机MG的负载开关S,调节R2阻值,记录电枢电流(电流表)不同值时,使MG的负载电流(电流表)改变值,即直流电动机M的输出转矩改变值(按不同的值,查对应于=100mA时的校正曲线=,可得到M不同的输出转矩值)。将测得数据记录到表1-1中。表1-1课程设计直流电机机械特性测试与分析(杨涛) -8-课程设计直流电动机机械特性测试与分析(电枢电流)(负载电流)(转矩)(6)调节并励电动机的转速分别改变电动机M电枢回路的电阻和励磁回路的电阻,观察转速变化情况:电阻R1增大,电机转速明显减小;增大,电动机转速变化微小。保持励磁回路的电阻不变,改变电枢回路的电阻,使其增大,测转速n,将测得数据记录到表1-2中。表1-2306090120150180n134812611182**********由表1-2知:电枢回路电阻逐渐增大,电动机转速逐渐变慢!保持电阻R1=0不变,改变励磁回路的调节电阻时,测转速n。将测得数据记录到表1-3中。表1-3300600900120015001800n144914501455146014641469由表1-3知:励磁回路电阻增大,电机转速也会增大!(7)改变电动机的转向将电枢串联起动变阻器的阻值调回到最大值,先切断控制屏上的电枢电源开关,然后切断控制屏上的励磁电源开关,使他励电动机停机。在断电情况下,将励磁绕组的两端接线对调后,再按他励电动机的起动步骤起动电动机,观察电动机的转向及转速表指针偏转的方向:转向与改变前相反;转速表指针偏转方向为负。课程设计直流电机机械特性测试与分析(杨涛) -10-课程设计直流电动机机械特性测试与分析五、设计心得课程设计之前以为这仅仅是一次作业,没有多大意义,也没有必要,但当我去做时,才知道自己还有很多都不懂,很多都不会,并没有想象的那么简单。此次课程设计不仅是对所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的提高。通过课程设计,让我更加明白学习是一个长期的积累过程,经后的工作、生活中应该不断的学习,努力提高知识和综合能力。设计过程中,我上网以及去图书馆查阅了大量的有关资料,学到了不少知识,也经历了不少艰辛:刚开始连接实验电路时,连接好实验线路,自己检查觉得无误后,开始实验,但总是报警,多次连接还是不行,后来和同学探讨了一会,也一起检查了线路,最后发现是电流表接成了并联,造成了短路!后来在试验中,又遇到改变MG的负载电阻,电动机可以正常转动,但MG的负载电流没有变化,电动机的转速也没有明显变化,检查电路也没有问题,重接电路,还是遇到同样的问题,后来咨询了老师,用万用表检查了各部分的保险丝,终于找到了问题,原来是MG负载电阻上的保险丝给烧掉了,更换后就可以正常实验了。这次课程设计,培养了我独立工作的能力,真正明白了直流电动机的工作原理以及电动机的各种调速方法,还有电动机的各种机械性能。让我充分体会到在创造过程中探索的艰辛和成功的喜悦。也让我明白实验要仔细认真,不可马虎!此次课程设计,写课程设计报告时,也让我更加熟悉了Word的操作,学会了用Word自动生成目录。此次课程设计也让我的独立思考能力得到了相应的提高,也让我更加清楚和明白了直流电动机的工作原理以及它的各项机械性能,更加深入地了解了直流电动机的各种调速方法,让我对之有了具体的认知!(主编:汤天浩,机械工业出版社)基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC(8)05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正(STR)调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制