新工厂工作规划及改善PPT演示.pptx

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工厂规划及改善思路
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
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制程直通率低
单边测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-8%
半成品测试:目标不良率低于2%,现状:不良率达到5-7%
成品测试2:目标不良率低:%,现状:不良率达到5-7%
品质检验标准及规范需要完善
品质流程需要完善
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
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节约材料的消耗---对于物料的损耗方向没有文件形成消耗定额,超领物料的制度,盘点差异的分核制度等。
提高劳动生产率----虽然是计件制,但仍要提高生产效率,毕竟管理费用的成本是相同的
控制生产损失的发生-----当生产车间出现物料的损坏(比如MINI5P,DC头)时,出现的不良品也是一样成本的浪费。
降低制造费用
减少库存
八大浪费的存在(、修理的浪费 )
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生产效率=(实际人力×标准工时)/(实际人力×-挡产工时+加班工时)
目前由于是计件制生产,所以根据上面来计算,生产效率是最高的
由于员工是计件制,多劳多得,如果改变作业方式,提高作业产能,企业也可以做出计件单价的调整,降低加工单价的成本,获取企业利益更大化。
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目前的现状是产能有限,普通DC对DC线,每日产能在6000条,数码屏每日产能在3000条。
由于订单是深圳发过来,从深圳到四川的客运时间是二天,往返物料的周期为5天。
仓库常规物料的安全库存很重要
提高产能,增加作业人员,从而缓解交货压力
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目前的现状是没有成立专业的安全小组,对安全的教育程度不够。
用电安全隐患大,电线乱接乱拉。
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
工厂目前现状(品质、成本、效率、交期、安全、士气这六大方面分析)
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目前的现状员工工作激情不高
公司制度不健全
管理人员培训不足
员工作业技能不足
设备保养不足
团队凝聚力不足
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我的改善方案及思路
安全生产方面
一、需要领导重视,组织的健全。
1.、公司领导,特别是中高层管理人员,要正确认识安全与生产的关系,统一思想,提高认识,把安全生产工作当成一件大事,纳入重要日程,不断强化安全工作的领导意识、效益意识、责任意识.
2.、实行安全生产目标管理,建立健全安全网络体系。从主管到岗位员工层层签订安全生产目标管理责任书,从而使个个身上有责任,人人肩上有压力。形成一个人人讲安全,处处讲安全,层层抓安全的全方位、立体化、纵横交错的严密的安全生产管理网络体系。
二、加大安全生产宣传和教育的力度,增强劳动者的安全意识。
1、是对员工进行全面教育。加强教育,对新职工、临时工坚持岗前培训,经考核合格才能上岗,对特殊工种人员要进行严格的技术培训和技术考核,
2、用反面教材给职工打“强心针”,克服侥幸心理和麻痹思想。
我的改善方案及思路
提高效率方面
1、提高生产,制度先行。首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循。
2、生产状况,通过报表、生产看板等方法反馈到生产各小组,鼓励、鞭策各干部提高生产效率
3、对人对事,奖罚分明。对于生产效率高,做事动作快的员工要多表扬,对做事慢的员工要进行批评或采用末位淘汰的制度,虽然是计件制,但动作慢的员工也挣不到钱,还会给企业内部带来负面影响。
4、工具与技术,双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。我司目前在工装夹具的设计方面还有很大的空间,需要给干部培训工业工程学的相关知识,比如IE七大手法等。
5、激发员工干劲,通过相互产能比较,形成相互较量或比量的心理作用,激发员工潜在的力量,提高产能。
6、增强团队凝聚力,团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。
7、培训管理干部学习IE专业知识,同时也可以参考同行业的生产经验,进行工作研究和方法研究,提高效率。
我的改善方案及思路
提高士气方面
员工是每台产品的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要的。
一、深入了解员工的需求
人的行动往往是由于有需求才进行的,企业只有满足了员工的需求,才能够要求员工行动。企业的干部要想促进员工