7S管理实施细则.doc

“7S”管理实施标准细则
1、方针
以推行7S为己任,更新观念、全员参与、精益求精、持续改善。
2、目标
成本目标:所推项目降低3~5%。
效率目标:所推项目提高10~20%。
其他:7S推行小组、7S巡查路线。
3、检查标准

谁管理,谁负责,谁使用,谁负责,具体区域图请见《各部门7S责任区域划分》
借用其他部门区域的,借用部门承担主要管理责任,借出部门承担次要管理责任。
责任判定
依据本细则执行,发现问题由检查人员判定,如遇争议,由7S巡查小组判定,再遇争议,以7S推行小组裁决并强制执行。

各车间要指定一名车间看板管理人员,负责看板管理,包括格式、内容更换、宣导和清洁等。
看板张贴内容包含:部门架构、管理人员相片、7S问题点及整改相片、7S学习资料、部门报表、团队管理(例如月度优秀员工)、节约和降成本计划、通知、通告和其他。
现场车间7S规范要求:
整理(seiri)要求:就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,
工作区域内的工具用完要整齐摆放在工具箱、柜内,并按标示分类摆放。
设备电箱柜内及电箱柜区域线内严禁摆放任何物品;其它是否有不明用途物品或混乱管理物品
工具、物料、盛器必须按区域摆放,不准错放、乱放。
生产或检验的现场已报废材料是否放指定地方,并给予标识?
机器夹具张贴物脏污、破损、过期、无效有无及时去除;是否有变形或损坏的原材料纸皮;
桌面放置的物品必须是半年内经常用到的物品,不常用到的物品要放入抽屉或是柜子,没有用的物品要及时清理或集中堆放储存。
(seiton)要求把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、
严格按操作规程和作业指导书文明操作设备;不良品(盒)有无标识,如有,是否明显;
所有工具在使用后及时放回工具箱,不得散乱放在设备、工作台或地上。如有遗失由使用人照价进行赔偿;如有损坏,依具体情况进行赔偿。
物品在摆放时做到一次摆放到位,合理利用柜、架等载体工具,减少重复劳动和时间浪费。
。作业指导书等其它悬挂表单吊挂是否整齐?
仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。
物品摆放不得压区域定置线或安全警戒线。不同工作区域是否用标识牌划分,并用颜色加以重点
领班/员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方。
运输载体成品纸、以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放,严禁东摆西靠,提高生产效率与现场秩序。
所有废纸、垃圾入库或放到指定区域时必须用口袋装好。
(seiso)要求:就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净
责任区域内机器/夹具必须进行保护,定期清理灰尘。
各领班所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理),保持台面上无杂物无油污,有用的抹布折叠后放在台面固定位置,不用的抹布及时进行清理,不得随处散乱放置;
上下班花5分钟对自己的工作区域进行清扫。
在一个工作任务和另一个工作任务相间的时间可以对自己的工作区域进行清扫。
门窗玻璃干净无破损,框架无灰尘,窗台徒手抹过无灰尘。
(seikeetsu)要求:前3s之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美的最佳状态;
各区域地面不能有废纸、垃圾、积水,机头、机身不能有油污、废纸屑、碎布等杂物。
领班各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁,保持地面清爽整洁无杂物。
工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养,擦除附在上面的油污与灰尘,以提高工具及设备的使用精度与寿命。
机器开动前必须做好设备润滑、清洁清扫工作。并保持设备、地面整洁干净。
领用后的东西工具必须按时归还,归还时必须清理干净。
所有物料架必须定期进行除尘,保持库存环境清洁干爽。
办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识,提高工作效率,各办公桌面必须保持无杂物,重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。
必须严格