卧式刮刀卸料离心机设计.doc

利用旋转的转鼓带动转鼓内物料作高速旋转时产生的离心力将两种密度不同且互不相溶的液体与固体颗粒的悬浮液进行分离的机械。是连续运转、间歇操作的过滤式离心机,其控制方式为自动控制,也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成,单次循环时间短,处理量大,并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。


洗网、进料、水洗、分离、汽洗、卸料



离心机启动(0s),提速5s(5s),速度100rpm时,开始进行洗网,洗网5s(10s),洗网过程同时提速至250rpm;
洗网结束后,保持转速250rpm,进料阀开启(10s),开始进料,理想进料时间预测为20s,当物料与进料限位器接触时,进料阀关闭(30s),等待物料在离心机筛网表面蔓延2s(32s),离心机开始提速;
提速20s
(52s),转速为600rpm时,开始第一次水洗,水洗1时间为5s(57s),水洗1的时候保持提速;
水洗1结束后,提速12s(69s),转速为900rpm时,开始第二次水洗,水洗2时间25s(94s),在水洗2开始13s(107s),转速为1200rpm时,开始分离。分离开始12s后(水洗2经过25s后)水洗2结束(119s);
水洗2结束7s后,开始汽洗,汽洗时间为45s;
分离开始后70s(177s),分离过程结束,开始减速,减速65s,转速至75rpm时,刮刀开始运行,运行2s,至限制位置,卸料结束。
设计方案:按工艺用途分,离心机有过滤式离心机,沉降式离心机,根据选择,选用过滤式离心机,过滤式离心机
从离心机应用,我们知道很多离心机是用来处理含固量从5%-80%液固二相悬浮液的分离。这类离心机称为过滤离心机。常用的过滤离心机有:三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、卧式活塞推料离心机和离心力卸料离心机等形式。过滤离心机的滤饼适用于10um至数毫米的粒径,而且也滤饼可以进行洗涤、滤饼含量低、处置量大。化工、制药、冶金、选矿、制盐、轻工、石油化工、防止和环保工程等方面都有应用。选用过滤离心机时也应该注意呗分离物质对设备的防爆、密闭性,以及资料耐腐蚀的要求。通常过滤离心机的转鼓为碳素钢、不锈钢制成、特殊条件下也可以用钛材等加工,但造价明显增高。

常用的过滤离心机有:三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、卧式活塞推料离心机和离心力卸料离心机等形式。

简介
因为底部支撑为三个柱脚,以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备,主要适用于固液二相分离。
三足式离心机按转速划分为低速离心机。
三足式离心机的工作原理:离心机通过高速旋转,产生强大的离心力,其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍,上千倍,上万倍,因此分离速度很快,但是由于不同的物料性质差异很大,所以形成了各种不同规格的离心机,一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下,颗粒更细,密度差更小的混合液则需要转速在8000~30000之间的离心机进行分离,而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
三足式离心机是用途最广泛离心机,从第一台离心机开始,广泛用于各行各业,至今天仍在全世界范围内广受欢迎,其造价低廉,抗震性好,结构简单,操作方便。
分类
按出料方式:三足式上卸料离心机、三足式下卸料离心机
按构造特点:普通三足式离心机、刮刀三足式离心机、吊袋三足式离心机
按工作原理:三足式过滤离心机、三足式沉降离心机
分离形式
三足离心机主要分为二种分离形式
1、过滤式:过滤式离心机设备转鼓开孔,附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机,过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形(如结晶体)固相颗粒较大且小批量的生产的工况,多用于工业脱水。
2:沉降式:沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状,该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离,这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛,如物料粘度大,固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。
工作原理
离心机是一种分离机械,其作用是将固体和液体的混合液(液体和液体)进行分离,从而分别得到固体和液体(或液体和液体),它的工作原理是什么呢?大家都知道,把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象,固体一般会沉降到底层,而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层,比如泥水,有的则需要很长时间才能分层且效果不好。这咱分层靠的是地球的重力加速度