HPF湿式氨法脱硫工艺的改进建议.doc

HPF湿式氨法脱硫工艺改进建议
作者: 王雪
摘要:HPF湿式氨法脱硫工艺是焦耐院设计的脱硫工艺,虽然工艺比较成熟,但系统生产硫膏时操作环境温度高并产生的有害气体、生的硫泥等污染环境,危害员工健康,改进后更加经济,节能环保。
关健词:脱硫改进环保节能
我厂现有六座6m焦炉,设计焦炭生产能力330万吨。煤气净化脱硫工艺是由鞍山焦耐院设计的HPF湿式氨法脱硫工艺,/h,分别于2004年和2005年投产运行。经过两年多的技术攻关,整个脱硫系统运行稳定,脱硫塔后煤气H2S指标稳定在100mg/m3以下。但是生产过程中产生的废液和硫泥较难处理。
1HPF氨法脱硫的工艺流程
HPF氨法脱硫工艺是根据煤气中同时存在NH3、H2S、HCN的情况下,使此三种组分在溶液中相互作用,,并在催化剂的作用下,使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫法。
从鼓风冷凝岗位送来的煤气,首先进入预冷塔,在预冷塔内被预冷塔循环水喷洒冷却,温度降至30~35°C,并达到饱和。从预冷塔出来的煤气进入两台并联的脱硫塔,与自上而下的脱硫液逆向接触,吸收煤气中的NH3、H2S、HCN,并在催化剂作用下,氧化为单质S,出脱硫塔煤气进入硫铵工序。
从脱硫塔底部出来的脱硫液经液封槽自流到反应槽,用脱硫液循环泵送出,并与压缩空气混合后进入再生塔,在压缩空气中氧气的作用下有单质硫生成并黏附气泡表面形成S泡沫。在塔内脱硫液得到再生,经液位调节器返回脱硫塔顶部喷洒;生成的单质S泡沫,随空气漂浮到再生塔顶部扩大部分,并自流到硫泡沫槽,用泡沫泵将S泡沫送到熔硫釜熔硫。熔硫釜内下部是单质S,上部是清液,清液流到废液槽内。
2工艺及设备改进

HPF脱硫工艺设计采用蒸氨过程中产生的氨汽直接进入预冷塔提高煤气中的NH3含量,从而提高脱硫液中游离氨含量。在生产实践过程中,我们发现该工艺存在以下缺点:冷却煤气的氨水质量变差,COD明显增高,给酚氰污水处理带来压力。
经工艺改造后,增加一台氨汽冷凝冷却器,将蒸氨后氨汽冷却为氨水,直接加入脱硫液中,从而提高脱硫中游离NH3含量,并为酚氰污水处理创造条件。

HPF脱硫工艺硫泡沫处理采用熔硫