基坑支护施工方法及技术措施.pdf

该【基坑支护施工方法及技术措施 】是由【hh思密达】上传分享，文档一共【9】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【基坑支护施工方法及技术措施 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。基坑支护施工方法及技术措施§1护坡桩工程一、施工工艺测量定桩位――放标准圆环――人工成孔1m出土――支模校正――浇筑护壁砼――养护(24H)――继续挖孔1m――循环至设计标高――自检专职检――成孔记录――盖板交活――请设计部门验孔――吊放钢筋笼――浇筑砼至设计标高――桩顶养护――连梁施工二、施工方法1、人工成孔(1)、护壁砼强度为C20,厚度为100mm,护壁拆模强度不低于5Mpa。(2),要采用间隔跳挖法施工。具体安排可根据现场实际情况确定。(3)挖孔时必须检查桩的垂直度,每根桩在施工过程中要有每段的施工记录。每个桩成孔后,挖孔人员应先进行自检,合后格再交专职质检员验收。(4)、挖出的土必须堆放在距孔边2米以外的地方。(5)、如遇轻微塌孔时护壁深度适当减小,塌孔严重时立即停止施工。(6)、当挖桩遇到特殊情况(如流砂、渗水)时可采取以下两种方法:a、针对人挖桩特点,可以采取促使护壁混凝土速凝办法,防止孔壁处空隙水的渗透:即在护壁混凝土拌和时掺加适量速凝剂,速凝剂的掺量根据实际采用的品种、型号而定,同时护壁加厚到15cm。b、采取边人挖边降水的方法。具体办法为:人挖出现渗水后,在水位上层混凝土护壁强度达到设计强度的70%后,再下挖约一节护壁高度,人员撤出等待周围孔壁渗水,渗水稳定后下小型抽水机抽干地下水,待护壁土质稳定后,再做护壁。在此过程中,一定随时注意地下水及孔壁土质情况,严禁在有流砂且渗水严重的情况下施工。2、钢筋笼加工、吊放(1)、护坡桩钢筋笼主筋为II级钢筋,箍筋和架筋为立I级钢筋,主筋保护层厚度为50mm。(2)、进场后的钢筋必须先取样进行复测,合格后方可使用。(3)、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架筋、箍立筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。(4)、在钢筋圈制作台上制作架筋立并按要求焊接。(5)、将支撑架按2~3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。(6)、将主筋套入架筋立内,并保持相互垂直,先进行点焊固定,再统一焊接。(7)、钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊,搭接长度为5d(d为钢筋直径)。(8)、架立筋与主筋点焊牢固,在钢筋笼吊点处应加强,避免出现吊放时开焊。(9)、将箍筋绕于主筋外侧用绑扎丝绑扎,箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。(10)、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。(11)、在钢筋笼主筋上间隔焊定位支架,以保证保护层厚度偏差在允许范围内。(12)、吊放钢筋笼入孔适应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。(13)、钢筋笼吊放时要有专人指挥,要垂直放入孔中,并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度,钢筋笼的顶高应标控制在误差范围内。(14)、吊放钢筋笼时,注意主筋方向,钢筋笼绑扎时要在笼子的同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔,不得碰撞孔壁。进场后的钢筋必须先取样进行复测,合格后方可使用。钢筋笼的直径、长度见桩剖面图,所有的钢筋都在现场加工制作。3、混凝土浇灌护坡桩桩身砼和连梁砼均为C25,使用商品砼,坍落度暂定为18~22cm,碎石粒径不得大于30mm。运至现场后,施工人员应及时进行浇灌,浇灌时要注意掌握桩顶高。标每次浇灌前工长应提前联系好砼,并做好浇灌前的准备工作。连梁砼可采取见缝插针的方法浇注。梁两侧用木模,梁底用土模,浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求,核实后方可浇注。浇注时砼直接倒入模内,然后用振捣器振实抹平。§2挡土墙施工护坡桩桩顶连梁施工时应按设计间距留出构造柱嵌固主筋。挡土墙施工时先在构造柱和压顶梁之间用普通粘土砖砌墙并按设计配筋(),墙砌好后,在构造柱和中间圈梁位置处支模板并浇注混凝土。最后是挡土墙压顶梁的施工,施工时按要求绑扎好构造钢筋并支模浇注混凝土。挡土墙构造柱和压顶梁所浇注的混凝土强度等级均为C25,砖墙厚370mm,砖选用MU10,,构造柱主筋锚入桩顶连梁内不小于800mm。§3桩间土处理桩间土如果土质均匀且稳定性好可较采用挂钢板网抹灰(1:2水泥砂浆厚30mm,?钢板网的网眼规格为20mm×20mm)的方法进行处理。用射钉枪将钢板网两端锚固在护坡桩上,?钢板网的中间部分用“U”形的φ14长500mm的钢筋锚在桩间土上,“U”形筋的间距为500mm。如果桩间土渗水且不稳定则需采用网喷的方法进行保护,其做法为用φ******@100x100mm的钢筋网与护坡桩焊牢,为确保钢筋网牢固,在网中间插入一根φ14L=,外喷60mm厚的豆石混凝土,混凝土强度等级为C20。如果局部渗水严重则需插排水管,排水管在土中的端部用透水性好的塑料袋包好并绑扎牢固,以免土等异物堵塞排水管。§4锚杆工程一、施工工艺流程钻进就位→校正孔位调整角度→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进至设计孔深→清孔→停水,拔内钻杆→插放钢绞线束及注浆管→压注水泥浆→用拔管机拔外套管并二次注浆→养护→安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定二、施工准备1、锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处,面积为10m×25m。2、水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站2~3个,随锚杆施工工作面的变化而移动。3、钻机钻机进场,并保证设备完好。三、主要施工方法1、,保证杆体长度。。。,不得随意更改。要注意不得使用过期或受潮水泥。,边注浆边向外缓慢拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后,过半小时再补浆一次,如渗浆严重可补浆二至三次。5、。。,应先对各单元锚杆分次张拉,当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下,因自由段长度不等而引起的位移差后,再整体张拉。。锚杆张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载分级观测时间(min)。若锚杆锁定后,预应力值变化大于10%,需放松或重复张拉。6、施工注意事项a、钢绞线应无损伤,并应调直、除锈,同一孔的钢绞线必须等长,切断后的钢绞线两段应用铁丝捆绑牢固。b、钢绞线的选择试验,质量的要求以及锚索的张拉等,应严格按有关规范,规程进行,禁止盲目操作,以免发生危险。c、锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚索。7、施工中意外情况及处理序号施工中出现的意外问题处理方法1杆不体能插入孔底将杆体拔出,用清水冲洗后再插入2灌浆管脱落将杆体拔出,重新组装灌浆管外拔套管时,杆体与套管同步拔拔出后,冲洗净钻孔内水泥浆,重3出新下套管4灌浆过程,灌浆泵发生故障及时更换灌浆泵§5土方工程基坑土方工程的特点是:工程量大,场地狭窄,出土街道车辆拥挤,难以顺畅行驶;挖土工作面桩锚支护施工的制约,以及环保管制较严格等不利影响。1、根据以上特点和为桩锚支护施工创造工作面的要求,~,配备15t~25t自卸汽车,分区、分步施工。分区施工一是便于桩锚支护施工的流水作业,基坑内侧距边坡10米范围内为桩锚支护施工作业区,10米以外中心区为大面积挖土区。二是便于发挥机械性能,创造多机作业立体工作面。具体分步如下:先挖桩锚支护施工区,然后再挖距基坑边10米以外的大面积开挖区。本工程土方收尾坡道为内外结合的形式,其外延量约16m(坡道宽10米,坡度为1:4),坡道向基坑外延伸的通道两侧可采用1:。土方收尾坡道需设置一个挖土平台,平台的大致尺寸为8m×5m,设在距自然地面以下4米处。坡道收尾时设三台挖土机接力挖土,当挖至平台处再在平台上设置一台加长臂挖土机(臂长13米)配合普通挖土机一次性清除坑底土方,最后再将坑内的挖土机用吊车吊出。留出的坡道口砌挡土墙并用土分素层夯实回填坡道,其上要求总包做好路面硬化工作。2、土方工程施工的关键是施工组织,要制定好组织措施,合理进行机械配备,规划好工作面和开挖顺序,才能保证持续高效的施工。