下载此文档

GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证).pdf


文档分类:资格/认证考试 | 页数:约20页 举报非法文档有奖
1/20
下载提示
  • 1.该资料是网友上传的,本站提供全文预览,预览什么样,下载就什么样。
  • 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
  • 3.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
1/20 下载此文档
文档列表 文档介绍
该【GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证) 】是由【小屁孩】上传分享,文档一共【20】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证) 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第1页文件名称GMP知识培训讲义(质量管理QM、质量保证QA)、GMP简介页脚内容1GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第1页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第2页文件名称1GMP的中文名称GMP的中文名称是医疗器械(药品、保健品)生产质量管理规范。2GMP发展简史GMP是人类社会发展中医药实践经验教训的总结和人类智慧的结晶。是人类经历了药物灾难对药品监管和法律的要求。20年代较大药物灾难“反应停”事件。GMP最初是由美国坦普尔大学6名教授编写制订。1963年美国国会第一次颁布为法令。美国FDA经过实施,取得了实效。1969年WHO建议各成员国的药品生产采用GMP制度。到1980年有63个国家颁布了GMP,目前已有100多个国家实行了GMP。我国从70年代开始启动GMP,1982年由中国医药工业公司编制GMP,于当年12月颁发,推荐实施。1988年卫生部颁布GMP,1992年修订,1998年再次修订,1998年成立国家药监局,2001~2005年强制实施1998修订版GMP。2010年颁布2010修订版GMP,要求药品生产企业从2011年3月开始,血液制品、疫苗、注射剂等无菌药品的生产,应在2013年12月31日前达到GMP(2010年修订)的要求,其他类别药品的生产2015年12月31日前达到GMP(2010年修订)的要求,到期未通过认证则停止生产。医疗器械行业也在2009年12月发布了医疗器械生产质量管理规范,并要求遵照执行。3GMP的类别从制度上分为法规性GMP和推荐性GMP,美国和我国均为法规性GMP。所谓法规性就是政府以法令的形式颁布必须实施的,是强制性的。所谓推荐性就是一个组织推荐实施的,企业可以采用,也可以不采用,是非强制性的。4制订GMP的依据医疗器械生产质量管理规范制订的依据是《医疗器械监督管理条例》。5实施GMP的目的防止差错;防止混淆;防止污染和交叉污染;建立高质量的质量管理体系。6质量管理三不方针不合格的原料不投产,不合格的中间产品不进入下工序,不合格的成品不出厂。二、。,并为达到质量目标所进行的有组织、有计划的活动。。质量保证涵盖影响产品质量的所有因素,是确保产品符合预定用途并达到规定的质量要求所采取的所有措施的总和。、包装材料、中间产品和成品进行取样、检验和复核,以保证符合已经确定的质量标准。页脚内容2GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第2页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--、GMP、质量保证、、建立质量方针/目标//计划、资源管理、质量信息交流、管理评审和系统持续改进等方面。,及其质量组成要素的基本要求。,质量目标与质量方针保持一致、与相关部门和人员对应。、资源配备、衡量方法和指标。,持续改进其有效性,企业应确定并提供充足、合适的资源,包括人力资源和基础设施等,并进行有效的管理。、信息沟通机制,并保证其有效运行。沟通机制应形成正式管理文件。质量信息包括客户质量信息、各职能部门质量信息、确认、系统运行数据信息等。:企业应建立质量管理评审的书面程序,内容应包括评审频率、参加人员规定,评审内容包括投诉、召回、不合格批、返工批、供应商资格确认和官方、内部和客户GMP审计、质量风险、管理规程和操作规程、GMP培训等。页脚内容3GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第3页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--:目前对风险的内涵及概念没有统一的定义,基本认同的是风险为伤害发生的概率和伤害程度的综合体现。质量风险的含义:是指对健康造成的危害。包括产品的安全性、有效性、质量安全性。医疗器械的质量风险主要包含以下方面:生物性、化学性、物理性、品质等。风险的特征:客观性、偶然性、必然性、可变性、可识别性、可控性和可收益性等。:是一个过程,由风险的识别、量化、评价、控制、评审等过程组成,通过计划、组织、指挥、控制等职能,综合运用各种科学方法来保证活动完成。风险管理特点:适度性和目标有限性。风险管理技术的选择要符合经济性的原则,充分体现风险成本效益关系,合理优化达到最佳。风险管理具有生命周期性,在实施过程中的每个阶段均应进行风险管理,及时调整应对策略,实现动态风险管理。:在医疗器械的整个生命周期对质量产生的风险进行评估、控制、沟通和审核的系统过程。医疗器械生命周期:研发→注册批准→生产→流通→使用→上市检测→↑启动质量风险管理→质量风险评估(质量风险识别→质量风险分析↑不接受(风险管理工具)风险沟通↑→质量风险评价)→质量风险控制(质量风险降低→质量风险接受)页脚内容4GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第4页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第5页文件名称↑不接受(风险管理工具)风险沟通风险沟通↑↑→质量风险管理程序的输出/结果→质量风险评审(事件评审)↑不接受(风险管理工具):对风险进行识别、分析并评价,确定风险事件、风险类别或类型,辨识风险的来源和风险特点,以及预测风险带来的伤害影响模式。:系统地运用信息来辨识危险因素,信息包括历史数据、理论分析、意见以及基于涉及的考虑。风险识别的任务:什么可能出错?什么地方(步骤、程序)可能出错?:对风险所关联的已经辨识了的危险因素进行估计,是对发生事件可能性与伤害严重性进行定量或定性分析的过程。风险分析一般可运用一些风险管理工具来进行。:对已经辨识和分析的风险与给定的风险标准进行比较。风险(R)是可以用两个参数来表达的:危害的严重程度(S)和危害发生的频率(F)。公式表达:R=S×F风险的等级可以用高、中、低来表达。风险等级定性描述示例风险类别等级低中高页脚内容5GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第5页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第6页文件名称非严重后果后果严重程度中等后果严重严重性轻微GMP/MA(上市许严重GMP/MA(上市许可)非常重大的GMP/MA(上可)违规违规市许可)违规对患者无不良影响可能对患者造成不良影可能对患者造成伤害响分值:1分值:2分值:3发生的可能性很少发生零星发生经常发生分值:1分值:2分值:3通过一个或多个有效通过一个控制手段(或缺乏系统的检测手段,可发现性的检测手段(系统),者检测系统)可以被发但仍旧有可能会被偶然或者在后续的控制程现,但不可能100﹪地被发现,或者根本不可能序中,发生的危害全部发现。被发现。都能被发现分值:1分值:2分值:3通过定性的参数,对于风险等级的评定可通过下列的距阵图来实现。中高高低中高页脚内容6GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第6页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第7页文件名称危低低中害发生高的可能中性(F)低低中高危害的严重性(S)风险矩阵图定量描述的方式是将定性描述中标示高、中、低等级的风险用数值范围来表示。示例:严重程度:3为最严重,2为中等严重,1为无影响。事件发生频率:3为经常发生,2为零星发生,1为很少发生。可发现性:3为不能检测,2为可以检测,但不能100﹪被检测,1为可全部被检测。公式:RPN(定量分级值或风险顺序)=S×P×D页脚内容7GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第7页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第8页文件名称定量分级值示例:测量范围3~1RPN风险等级<6低6≤R<12中严重性×发生的可能性×可检测性≥,针对风险起因制定预防措施,减低风险至可接受的程度。如不够,则返回风险评估环节。(可接受)水平后缓和或避免质量风险的过程。风险降低包括用于减缓伤害的严重性和可能性所采取的行动,改善危险因素和质量风险可检测性。。可以是一个接受剩余风险的主动决定,也可以是一个接受剩余风险不具体时的被动决定。,确认风险管理结果是否达到预期目的,是否对风险进行了适当并有效的控制。评审频率取决于风险水平。(行业人员、监管人员等)之间分享有关风险和风险管理的信息。(P)P步骤:确定研究对象→绘制流程图→列出所有潜在危害进行危害分析→确定工艺中每个步骤的预防措施→确定关键工艺控制点→为各关键工艺控制点确定关键限度→建立系统以监控关键工艺控制点→建立所要采用的整改措施→P有效实施的系统→建立记录保存系统页脚内容8GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第8页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--、鱼骨图、控制图、事故分析树(FTA)、失效模式与影响分析(FMEA)等。2质量保证(QA):质量保证着眼于整个质量体系,是为系统提供证据从而取得信任的活动。质量保证包含了质量控制,质量控制是质量保证的基础,质量保证是质量管理的精髓。:是指即将准备上市或已获得上市的医疗器械产品在生产、质量控制、使用条件等诸多方面提出的涉及的来源、方法、控制条件等方面的变化。、包装材料(包括供应商变更)、生产工艺改进、厂房、设备设施改变(生产条件改变)、仪器改变、操作规程改变、法规更新、文件更新、验证/确认状态改变、新产品引进和计算机软件改变等。,2、,对所有影响产品质量或产品验证状态的变更进行评估和管理。、评估、审核、批准和实施;质量管理部门应有专人负责变更控制。,根据变更性质、范围、对产品质量或对产品验证状态的影响程度,将变更分为微小变更、次要变更和重大变更三类。微小变更:对产品质量安全性、有效性和质量可控性基本不产生影响。次要变更:需要通过相应的研究工作证明对产品质量安全性、有效性和质量可控性不产生影响。重大变更:对产品质量安全性、有效性和质量可控性可能会产生影响。这类变更必须取得法规部门的批准。:变更申请↓变更主管部门审批意见↓对变更进行影响因素评估,页脚内容9GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第9页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第10页提出建议、措施、注意事项,确定变更级别。↓启动变更预批准程序,变更准备工作。↓按变更评估申请批准意见实施↓对实施情况进行评价,并整理资料↓变更批准↓实施变更,并跟踪前三批质量与变更前质量作比较。↓,包括生产、质量管理、设备工程、研发技术、注册、物供、销售等部门。。变更申请人应详细说明理由,填写变更申请表,由本部门负责人签署同意意见后交质量管理部门分管变更控制QA。,对申请变更类型进行界定,并给予变更编号;,评估和审核至少应包括下列内容:页脚内容10GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第10页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第11页(1)对变更申请的客观评价,同意或不同意变更申请;(2)注册部门应说明该变更在正式实施变更前是否需要国家法规部门备案或批准;,质量管理部经理根据审核评估意见,对无疑义的变更进行预批准。、研究工作变更实施部门根据实施计划进行准备并开展研究工作,其内容包括:(1)对变更前、后产品进行研究,证明变更后产品质量与变更前一致,(2)工艺验证研究;(3)稳定性研究;(4)制定或修订管理或操作规程;(5)、;其他级别的变更由企业管理者代表批准。,进行注册申请变更或变更备案。、评价、,变更实施部门在实施计划完成后要以书面报告质量管理部;,对产品质量或质量体系产生的影响;,发给变更通知书,批准的在接到变更通知书正式实施变更;。比如生产工艺的变更。,如有应确认是否因变更的缺陷引起的,制定改进计划;页脚内容11GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第11页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--;﹪达到变更设想的收益。。:是指对批准生产工艺、物料平衡限度、质量标准、检验方法、SOP得等的偏离。偏差处理原则:及时报告、评估影响、采取适当的行动以降低风险。偏差分析:是指通过审核、询问等的方式,研究发生偏差的原因。偏差确认:是指根据规定的程序,对偏差进行确认的过程。偏差评估:是指通过调查进行客观的评价过程。偏差管理:是指一种发现问题、分析问题、解决问题并持续改进质量管理体系的手段。(OOS)两类。根据偏差对医疗器械产品质量影响程度大小分为次要偏差、重大偏差和严重偏差三类。次要偏差:细小的对法规或程序的偏离,不足以影响产品质量。无需进行调查,但需制定CAPA,,并应记录在批记录中。主要偏差:可能对产品的质量有影响。需进行调查,编制调查报告,制定CAPA,进行整改。重大偏差:可能对产品的质量、质量安全性、有效性产生严重后果,或导致产品报废。需进行调查,编制调查报告,制定CAPA,进行整改,建立长期的预防性措施。;按偏差调查程序规定的时限报告发生的偏差。调查小组调查小组由生产、研发技术、质量、设备工程、车间等部门组成,进行全面、及时的调查;整理收集适用于调查的支持文件;进行偏差分析。页脚内容12GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第12页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--;制定偏差管理文件;协助调查组长的调查工作;协调调查组进行评估;批准CAPA;审核调查报告;审阅、评估调查延期完成的合理性;决定产品、系统、仪器设备的处置;审核、跟踪及CAPA报告。;为调查及措施跟踪提供足够的资源;管理者代表批准主要偏差和严重偏差调查及处理报告。(质量管理、质量保证)--第13页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第14页偏差发生立即采取行动填写偏差报告(发现者)报、岗位负责人QA初步评价偏差级别、确认QA评估主要、重大偏差次要偏差成立调查组制定CAPA并实施开展根本原因分析、影响分析NNQA评估Y确认根本原因结束NY制定CAPA对偏差、不合格的性质进行科学评估和确认(如下描述):①实验室小试;填写调查处理报告②额外的检测③稳定性考察(加速6个月);待产品稳定性考察结束后依据稳定性考察QA负责人评价结果的监督评估进行放行/拒收;④其他可能。质量受权人或转受权人审批,(OOS)页脚内容14GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第14页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第15页可疑结果、超标结果报告负责人QA参与实验室调查初步调查·实验室阶段调查·;应规定报告及调查时限及报告的管理层;每个调查从事件发生之日起,均应在规定的周期内完成;任何人员发生或发现偏差必须立即报告。、物料的接受、取样、储存与发放、生产及检验控制、生产环境控制、仪器设备校验、清洁、设备/设施/计算机系统、生产过程数据处理、验证/确认、其他。:为了消除导致已发现的不符合或其他不良状况的原因所采取的行动。预防措施:为了消除可能导致潜在的不符合或其他不良状况的原因所采取的行动。纠正措施与预防措施的本质区别:纠正是用来防止事情的再发生而预防是用来防止事情的发生。页脚内容15GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第15页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第16页文件名称CAPA:主要包括对具体问题的补救性整改措施;通过对问题根本原因的分析,用于解决偏差发生的深层次原因,并有措施预防类似问题发生;对预防措施进行跟踪,评估实施效果。(1)企业所有员工企业所有员工正确理解CAPA规程要求,在不合格问题发生时,按要求采取适当措施,并报告直接领导或主管领导。(2)CAPA措施整改负责人CAPA措施负责人应根据批准计划,在规定期限内完成相应的整改措施。定期检查计划的进程,直到所有的整改措施均已完成并最终得到质量管理部的确认、批准。因特殊原因需延长时,应在原计划完成日前提出申请,并经部门负责人、质量管理部负责人的批准。(3)质量管理QA质量管理部分管QA负责建立和维护纠正与预防措施CAPA系统,审核纠正与预防措施CAPA的合理性、有效性和充分性,跟踪CAPA实施进展情况。(4)企业管理者代表批准CAPA的执行,批准CAPA的变更及延长,批准涉及产品召回、药监部门检查发现等风险级别较高问题的整改措施。、趋势分析、偏差处理、稳定性数据、产品质量回顾分析、质量管理评审、质量审计整改、校验/检修/维护、检验超标结果、投诉/退货/召回。:页脚内容16GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第16页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第17页文件名称问题识别QA组织评估调查确认根本原因责任部门制定CAPA计划NQA批准CAPA计划YCAPA执行QA跟踪CAPANCAPA实施完成、,对所生产的医疗器械产品按品种进行产品质量回顾分析,以确认工艺的稳定性,原料、成品质量标准的适用性,以及发现不良趋势,确定产品及工艺改进的方向。(不符合事件统计及分析、不合格产品及返工产品统计及分析、产品召回情况、产品投页脚内容17GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第17页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第18页文件名称诉情况、不良反应情况)涉及的变更情况产品稳定性数据及趋势分析验证/确认情况回顾CAPA情况(上年度CAPA结果确认及本年度CAPA):制订产品年度质量回顾计划收集信息/数据信息/数据汇总/整理会议分析讨论总结/报告审批报告分发、(质量管理、质量保证)--第18页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第19页文件名称投诉处理程序流程图:发生投诉书面或电子文件告诉用户,确认已接到投诉质量管理部填写用户投诉处理单,由接到NNQA按性质分类是否质量投诉投诉的部门负责人负责调查和处理Y质量管理部填写用户投诉处理单N30个工作日内完成投诉调查,填写用户投初步调查报告告诉用户诉处理单,分发相关部门和上报公司领导Y完成用户投诉报告书面或电子文件向用户作出答复完成投诉调查,填写用户投诉处理单,(ADR)(1)企业开展ADR的意义通过ADR开展有利于发现医疗器械生产和流通中的问题,提供医疗器械产品质量信息;为企业发展决策提供依据;掌握医疗器械安全信息,支持医疗器械评审经营决策;积累医疗器械ADR资料,用于申报管理工作;化弊为利,促进新的医疗器械产品开发;有利于维护企业利益;页脚内容19GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第19页:..GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第20页文件名称有利于树立良好的企业形象。(2)最新法规对医疗器械不良事件监测报告的规定企业应建立医疗器械不良事件监测管理制度,指定机构并配备专(兼)职人员负责本企业医疗器械产品不良事件监测工作,建立并保存监测记录,记录保存期限不低于5年。页脚内容20GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证)--第20页

GMP知识培训讲义(质量管理、质量保证) 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.

相关文档 更多>>
非法内容举报中心
文档信息
  • 页数20
  • 收藏数0 收藏
  • 顶次数0
  • 上传人小屁孩
  • 文件大小1.14 MB
  • 时间2024-09-22
最近更新