年度质量改进计划3篇.doc

该【年度质量改进计划3篇 】是由【mama1】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【年度质量改进计划3篇 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。年度质量改进支配一:20xx年度质量管理体系改进支配通过制定和实施质量管理体系改进支配有利于明确质量管理体系改进方向和目标,有利于实现质量方针和目标,有利于落实质量管理体系的要求,有利于质量管理体系的持续改进,有利于进一步提高产品和服务质量,增加顾客满足,有利于企业长期发展目标的实现。为了确保质量管理体系有效运行和持续改进,特制订20xx年度质量管理体系改进支配。一、工作任务1、依据和机会通过质量方针和质量目标的建立,确定改进的方向和追求;通过数据分析,识别改进机会;通过内部审核和管理评审,发觉的薄弱环节和改进的机会;通过订正措施或预防措施的实施,避开不合格的发生或再发生。2、改进方向和过程依据“组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程”的要求,应实施如下改进方向和过程:(a)证明产品的符合性;(b)保证质量管理体系的符合性;(c)持续改进质量管理体系的有效性。二、分析和评价现况,提出改进方向。结合公司本年度的内审和管理评审状况,提出以下几方面实施改进。1、加强产品实现过程的监视和测量;2、加强生产过程抽查力度;3、优化产品工艺方案,加强工艺文件执行的状况;4、加强产品实现过程的标识状态管理;5、加强质量体系培训;对过程检验人员,叉车工作人员,起重机械操作人员进行培训、考核并持证上岗;三、改进措施和目标1、在各个部门均实施过程的监视和测量管理,监督检查质量目标的完成状况;2、加强生产现场抽查力度,关注产品实现过程中的各个工序加工;3、始终以来工艺文件的执行状况流于表面形式,加强工艺过程限制;4、对产品实现过程中确保设备状态完好,标识状态完整精确;四、责任部门质保部:负责监视和测量过程的归口管理,编制20xx年度过程监视和测量策划,完善过程监视和测量记录,确保质量管理体系的持续改进;生产部:过程检验人员负责产品一次报检前的过程检验,做好产品实现过程的各种标识,便于生产人员操作便利;技术部、工艺部:对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订,进一步完善工艺文件,对特别过程制定确认准则;供应部:负责对元器件库做好标识管理;人力资源部:对车间过程检验人员,叉车工作人员,起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗。由公司管理者代表和质保部负责人共同组织相关部门责任人对以上改进支配进行不定期的跟进检查。年度质量改进支配二:20xx年产品质量改进支配(3929字)产品生产过程监控与质量保证现状及存在问题生产部没有建立系统的工作流程。iso9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件,三级的作业指导书,但与生产部实际清况不完全相符。生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。分析:上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控始终没有真正实现。生产过程监督与质量保证改进建议要实现产品生产过程监控,须要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成:人员技能为了能够为生产人员建立岗级,必需建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平,与工作负荷无关,工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下:首先建立《岗位工作人员任职标准》,设定生产须要的岗位及该岗位的任职标准;生产人员可以依据自己实际状况申请相应的岗位及岗级;由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组,对生产人员进行考核,考核通过后为生产人员定级。定岗级后,生产人员通过参与培训和自学的方式可以申请调岗,由考核小组重新考核,考核后调整新的岗位或岗级。每个岗位分成几个级别,分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位,最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。文件限制文件的限制对生产至关重要,误用不正确版本的作业指导书将导致严峻后果。虽然iso9000系统有文件限制程序文件,但未真正落到实处。因此在文件限制环节要进行以下工作:生产部要建立专人进行文档管理,为保证文档管理员的利益,文档管理岗位增加适当的固定工时,加入每月的工时总和。生产相关的文件限制主要包括两部分:外来文件:这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件:生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。外来文件的限制由硬件产品研发部负责,硬件产品研发部须要建立文件发放、回收记录,干脆向生产部发放新版本、修订已发放版本(换页)、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录,并与生产部的实际文件、记录进行核对。生产部建立外来文件登记记录,具体记录接收、修订、回收文件情况,质量管理部进行检查时,生产部的外来文件记录必需与硬件产品研发部的记录一样。生产部对下发文件有份数要求时,应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单,无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录,记录外来文件及本部门文件的发放回收状况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订(换页)、旧版本的回收。质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理状况,检查方式采纳记录与实物比对的方法,发觉不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。生产过程限制生产过程的限制是生产的薄弱环节,为了实现对生产过程的限制需实行以下措施:制定产品工序为每个型号的产品分拆工序,工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序,但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。为工序安排工时为了保证公允并得出有效的工序工时,工序的工时将采纳现场采集的方式。由生产部负责人举荐每个工序最娴熟的人员进行操作,考核小组现场监督。考核小组认可后,将这个时间定为该工序的标准工时。工序检查每道工序完成状况由下一工序的人员进行检查,检查不合格的产品退回上一工序重新加工。工时统计最终一道工序完成后,由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘,生产部负责人再依据派工单将工时分解到每个人,全部加工不合格的产品均不在工时统计之列。假如工序检查不严格,会导致返工的工序增加,增加的工时又不进行计算,造成单位时间内工时削减,从而牵连到工序中的每一个人,这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序,削减返工环节。生产进度为了精确反映每月的总工时不均衡是生产支配支配问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必需制定生产进度。生产进度用干特图描述,任务名称即各个工序名称,图中要标明任务进度、资源(执行人)、任务间的关系,由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新,分别提交给生产部分管领导及质量管理部,作为本月考核的依据。质量管理部监督质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行:过程监督:质量管理部在每批产品生产结束后,检查生产过程记录。发觉缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验:产成品入库检验时发觉不合格品,扣除部分不合格品的工时,再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序(元器件或外协导致的不合格问题除外)。质量记录质量记录分为两个方面,一方面是原材料和半成品的检验质量记录,来源于检验记录。另一方面是产品的质量记录,来源于各道生产工序、入库检验、产品修理、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析,必需建立完整的质量记录。检验质量记录:①保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录,作为检验质量记录的输入。②质量管理部依据支配与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录,如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。③每批次原材料检验完成后,由检验人员将检验记录发觉的问题登记到质量记录中。④质量管理部每月检查质量记录,如质量记录与检验记录的内容不符,则扣除检验人员的工时。产品质量记录①产品编号从生产的起先阶段为每台产品编号,后续全部的质量记录都围绕产品编号进行。②工序质量问题登记各工序进行时,执行人员记录检查前道工序发觉的质量问题及本工序发觉的质量问题。每批次的产品完成后,各工序执行人员将工作时发觉的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。③入库检验质量问题登记质量管理部入库检验时,将入库检验发觉的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后,将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。④产品修理质量问题登记产品销售后出现故障退换或返修时,由质量管理部按产品编号将质量问题干脆登记到产品质量记录中。⑤客户反馈问题登记客户投诉的质量问题,由销售部门登记后提交质量管理部,由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。记录保存质量记录全部运用电子版本,由质量管理部统一维护,保存于公司配置服务器。其他记录由生产部文档管理员按记录限制程序的要求保存,全部生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。检验项目和检验手段针对产品销售后的质量问题反馈,增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验;针对阅卷机驱动连不上的问题,驱动程序开发后,进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化,增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成,硬件产品研发部将检验项目加入检验规程,下发至生产部及质量管理部,作为下一步的检验标准。质量分析每月由质量管理部将质量记录内容分析整理,形成质量报告,并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会,分析缘由并沟通解决质量问题。考核机制生产部的考核以工时为基础,绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种须要扣除工时的罚则在生产部考核管理方法中规定,工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。工时来源:生产部的工时有以下几个来源:扣除工时工时是考核的最终指标,因此对全部违反制度的行为都将以扣除工时的方式进行。主要分以下几个方面:①文件或记录未按制度执行,扣除文档管理员的工时;②工序、检验记录缺失或不完整将扣除执行人的工时;③质量记录与检验或过程记录不符扣除相应人员工时;④整机入库检验不合格,扣除不合格产品的工时。以上几个方面的考核由质量管理部完成,生产部应在质量管理部的考核基础上完成内部的考核,主要有以下几个方面:①工序之间检验不合格导致整体工时削减时调整问题责任人和非责任人的工时;②整机检验不合格被扣除的工时分解到问题责任人。生产质量策划工作任务建立岗位岗级制度依据改进建议的方式建立生产人员的岗位和岗级评定制度,并依据现有的岗位设置《岗位工作人员任职标准》。建立人员技能矩阵依据制定的评定制度,组织考核小组对生产人员进行岗位、岗级评定。形成《人员技能矩阵》。该矩阵反映了生产人员驾驭的技能及水平,用于生产管理人员依据人员技能安排生产任务。建立文件限制体系生产部按建议的要求建立文件限制体系,并设置专人管理文件和记录,接受质量管理部的监督。建立工序制度将各种产品的工序进行分拆,并制定各个工序的检验标准。监督生产过程质量管理部依据生产部制定的工序检查相关记录,完成对生产过程的监督。建立质量记录体系由质量管理部负责建立完善的质量记录,搜集产品从第一道工序起先直至销售后修理全部的与质量有关的信息,形成产品档案。建立考核制度质量管理部针对生产部建立的检验及生产过程,制定相应的考核制度。保证生产部的过程得到有效执行。依据状况来支配进度年度质量改进支配三:产品质量改进支配(1435字)产品质量改进支配是指企业为了向本企业及其顾客供应更多的利益,而依据其质量发展的规划和支配质量指标的要求,针对某项工艺编制的质量改进措施项目支配或者某个质量问题,进行有目的、有支配的持续不断的质量改进。