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杉木人工林木材的高频真空干燥工艺.doc


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杉木人工林木材的高频真空干燥工艺
研究与开发杉木人工林木材的高频真空干燥工艺高瑞清,李晓玲(中国林科院木材工业研究所,北京100091)芯层含水率差异较小。尽管试板的初始含水率差异较大,但根据高频真空干燥靠近正极板的木材比靠近负极板的干燥速度快的特点,试板的初始含水率由低至高在负极板至正极板之间进行顺序摆放码垛,干燥后的板材含水率可达到均匀!致。
木材干燥是木材加工利用的重要环节。干燥的方法有自然干燥、常规蒸汽干燥、过热蒸汽干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、微波干燥、高频干燥、真空干燥等。木材高频真空(radio frequencyvacuum,RF/V)干燥是20世纪70年代首次在前苏联、美国、日本等国研究开发,80年代初应用于生产。木材高频真空干燥是高频干燥和真空干燥的组合。真空干燥的原理是,木材中的水分在真空环境下沸点降低,可在较低温度下迅速汽化而外移,实现木材的低温快速干燥,其特点是干燥缺陷小,并保持木材的天然色泽。但由于真空干燥罐体(窑体)内的干燥介质(湿空气)在真空条件下显著减少,从而影响了热量传递,基金项目:中日政府间专项技术合作(JICA渠道)*中国人工林木材研究项目“子项目之一。
空干燥中引用了高频加热技术。高频加热不需要湿空气作为加热介质,而是用高频电场直接辐射加热。
当高频发生器开始工作后,极板间的电位发生频繁交变,使处于木材中的水分子迅速极化,分子间的相互摩擦可产生大量热量,使木材内外几乎同时被加热并达到一定温度,从而实现快速干燥,解决了单纯真空干燥效率低的缺点,尤其适合干燥厚板和某些难干材。有关研究表明,用RF/V干燥的木材材色不变,弯曲量减少34%,成品率提高23%;厚板材(2000~4000mmx 87mm)从含水率70%干燥到10%,耗用时间仅为常规蒸汽干燥的1/,对人工林杉木进行干燥试验,通过改变干燥工艺参数并分析试验结果,制定和优化人工林杉木高频真空干燥的基准。
),米自中国林科院大岗山试验林场,树龄23年,,初含水率48%~180%,(长x宽)为1 120mm,厚度分为薄板(25mm)和厚板(50mm)2种规格。
频发生装置、真空系统及冷却系统3部分组成。;电源的输入电压为380V,直流输出电压EL最小值5kV,最大值6kV,;;,还有电子天平,数显游标卡尺,厚度测量仪和烘箱等。
、定厚处理,并按要求确定试板长度。试验前,在确定位置测量试板的宽度和厚度,记录可见缺陷。试验结束后,再次观察并记录可见缺陷,在同一位置测量干燥后的试板宽度和厚度值,以计算试板的干缩量;按GB 6491―1999《锯材干燥质量中有关规定,从每块试验板上截取含水率片和分层含水
率片,采用烘干法测定试板终含水率。
本研究对2种规格试板进行了6次试验,除改变高频真空参数,即电流、电压、高频振荡时间外,还根据试验结果改变试板的堆放方式。根据干燥同规格人工林杨木板材的经验,杉木高频真空干燥系列试验的装材方式见。由于靠近电极板的木材在干燥时易产生冷凝水,在材堆码放时

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  • 时间2018-02-06