降尘管
降尘管是连接风箱和抽风机的大烟道。它有集气和除尘的作用。降尘管是由钢板焊成的圆形管道,内有钢丝固定的耐热,耐磨保温材料充填的内衬,以防止灰尘磨损和废气降温过多。降尘管中的废气温度应保持在120--150℃以防止水汽冷凝而腐蚀管道。为了提高除尘效果,风箱的导风管从切线方向与之连接。
降尘管属于重力惯性除尘装置。废气进入降尘管流速降低,并且流动方向改变,大颗粒粉尘借重力和惯性力的作用从废气中分离出来。进入集灰管中,再经水封拉链机或放灰阀排走。粉尘在降尘管中的沉降与粒度和密度有关。在速度相同的情况下,粉尘的颗粒越大沉降速度越快。粉尘颗粒粒度相同时,密度大的颗粒沉降速度快,密度小的沉降慢。因此降尘管除尘效率与其截面积和废气流速有关,截面积大,流速低,降尘效果高。为此,要求把大烟道直径扩大,以降低气流速度,但直径过大造价高,配置也困难。有的大型烧结机便用两根变径降尘管,机尾管径小,机头管径大,以是气流速度逐步降低,有利于除尘。一般大烟道截面积以能保持废气流速在9--12m∕s为宜。大烟道降尘效率通常为50%左右。
对烧结废气治理
烧结生产过程中,会产生大量的废气,进入抽风系统的废气由于含有大量的烟尘,必须进行有效的捕集和处理。否则,管路系统将会堵塞,风机转子将被磨损,严重影响烧结生产的正常进行,降低设备的使用寿命,污染环境,造成资源浪费。废气中还含有SO2,会造成大气污染。
烧结抽风系统废气中的粉尘,不仅浓度高(与烧结原料特性和工艺过程有关,可达2~6g/m3),数量大,(1t烧结矿可达8~36kg),而且粒度组成很不均匀。因此,采用一次除尘或单—的除尘方式,均达不到允许的废气排放标准(不大于150mg/m3)。一般都采取两段除尘方式,第一段利用大烟道(降尘管),第二段采用其它除尘器,可以用多管除尘器,或静电除尘器,烧结抽风系统设备包括烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、放灰系统、除尘器、抽风机及烟囱。一般流程和除尘装置见图49。
图49 烧结设备除尘装置
1—烧结机;2—风箱;3—降尘管;4—水封管;5—水封拉链机;6—多管除尘器;7—风机
集灰管的密封性对除尘效果影响很大,若漏风,已降尘的灰尘会被重新浮起,带入废气中。一些烧结厂大烟道漏子下面的集灰漏斗采用水封拉链机卸灰,如图
它是将集灰漏斗下的卸灰管插入一个串行的水封槽内,卸灰管插入水面以下100mm,水槽在卸灰斗下部位置是水平的,离开卸灰斗想两端翘起,水封槽壁上有溢流孔保持水位稳定。在烧结机工作时,水吸入卸灰斗内1m左右,从大烟道陈降下来的灰尘颗粒不断落入水中,直接沉到水封槽底部,然后由运转的拉链机刮板将它们刮走带到首部捞出,卸到返矿皮带上返回生产流程,采用水封拉链机卸灰有以下特点:
1加强烟道密封,抽风系统漏风减少,提高除尘效率,延长除尘器旋风子和抽风机叶轮寿命,同时增大风机负压,减少返矿,提高废气温度,改善生产指标。
2减少甚至消除大烟道的卸灰扬尘现象,改善环境。
3实现灵虚放灰,消除卸灰操作繁重的体力劳动。
4水
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