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东莞恒鑫表面处理有限公司
新进电镀工程师培训手册
目录
1 DGHX-RZn02#碱性镀锌
2 酸性镀锌
3 锌镍合金
4 三价铬钝化
5化学镍
1 DGHX-RZn02#碱性镀锌
1 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介
2测试碱性镀锌的各种主盐成分对电镀的影响。
3测试碱性镀锌中各种添加剂的电镀层的影响。
4测试碱性镀锌中各种不同杂质对电镀层的影响
5测试温度对无氰碱锌电镀的影响。
1 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介
1 DGHX-RZn02#碱性镀锌工艺条件:
氢氧化钠: 130~145克/升阴极电流密度:~
锌: 10~12克/升阳极电流密度:~
HX-57调整剂: 25~30ml/L 补充:
HX-58开缸剂: 8~10ml/L HX-61光亮剂:150~250ml/KAH
HX-61光亮剂:1~3ml/L HX-60走位剂:50~70ml/KAH
温度: 25~30度 HX-57调整剂:5L/25kg氢氧化钠
2 各成份作用以及影响:
a NaOH/ZnO称为锌碱比,一般要求挂镀锌碱比为:10~12。
滚镀一般控制在:11~14.
b 锌碱比过小时镀液不稳定易发浑,镀层发暗,发脆,ZnO过多时镀液分散能力和深度能力下降,但是沉积速度加快,NaOH过少时阳极溶解不良,容易造成阳极的钝化。
C锌碱比过大时,阴极电流效率低,沉积速率慢,分散能力好,阳极溶解加快。
一般控制:NaOH:120~150,ZnO:10~15
1 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介
NaOH:锌的络合剂,促进阳极溶解和导电性,过高阳极溶解快,锌含量升高,电流效率下降,沉积速率慢,刺激性气味大,但是溶液的深度能力和均镀能力加强,过低时电流密度范围变小,镀层粗糙,阳极容易钝化,一般要求在120~150之间
ZnO:提供锌离子,锌含量过高可以提供高的电流密度,沉积速度快,但是镀层粗糙,均镀能力差。含量低沉积速度慢,电流效率低。
HX-57调整剂:能与锌络合,提高阴极电流效率,提高结晶细致,减少杂质对镀层的影响,过高降低沉积速率低,偏低镀层发灰,粗糙,均镀能差。
HX-58开缸剂:能够提供较大的电流密度范围,提供无光泽的镀层。过高时电镀沉积速率下降,镀层脆性大,过少时镀层光亮度不足,镀层发灰,镀液的深度能力差.
HX-61光亮剂:与开缸剂配合使用能够提供光亮的效果。过高时镀层内应力过大,脆性大,起竖条纹,过低时光亮度不足。
HX-60走位剂:增加镀层的深度能力。过多时镀层发脆,过少时镀液的深度能力差。
2 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介
工艺条件的影响:
一温度:过低时,电流密度范围比较小,电流效率低,沉积速度慢,容易起泡,过高时沉积快,镀层比较粗,均镀和深镀能力下降,同时添加剂分解速度快,镀层脆性加大。要求将温度控制在25~30的范围内。
二电流密度:过大的电流密度镀层粗糙,高电位容易烧,低电流密度时沉积速度慢,槽液分散能力差。
杂质的影响:
铜:,当杂质过大时镀层粗糙无光泽,低位发黑,需要低电流电解处理,~1g/L的锌粉搅拌,静止2小时后过滤处理。
铅:,杂质过多时镀层发黑,钝化后发雾发灰,电镀效率下降。可使用低电流电解处理。
铬酸根:,高电位区发雾起泡,低电位区镀不上,产品的深度能力和均镀能力下降,可加入锌粉大电流电解或加入保险粉处理。
2 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介
有机杂质污染:可以使镀层起泡,同时镀片光亮度不均匀,可先加入双氧水1~5ml/L,搅拌后用2~3克/L活性碳进行处理。
碳酸钠:含量超过50g/L时,通常边角会粗糙或烧焦,需要冷冻到5度左右,然后过滤去除。
注意:现在市面上有出售一种碱性镀液综合净化剂,能够有效的去除有机杂质和金属杂质的污染。又叫CK-778
2 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介
故障处理
现象原因分析处理方法
沉积速度慢 1 槽液温度低检查温度提高到范围内
覆盖能力差 2 镀液含锌,碱低分析含量添加
3 走位剂含量过低开缸剂过多。打片调整。
4电流密度过小检查连接和电源调整
5前处理不良检查前处理
阳极钝化 1 阳极面积过小检查阳极要求阴阳极面
锌含量下降 2 碱含量过小积比为:1:2之间
3 阳极电流密度过大调整阳极面积
镀层粗糙发暗 1镀液添加剂过少打片调整
2锌含量过高,碱少分析调整
3槽液温度过高调整温度到范围内
4阴极电流密度过大调整电流到范围内
5槽液不干净带有悬浮液加强过滤
2 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介
现象原因分析处理方法
镀层低位发黑 1 添加剂过少打片