钻孔桩施工.doc

钻孔桩施工
1、总体施工安排
根据本工程的特点及地理因素,桩基工程配备钻孔机,采用正循环成孔工艺施工。
2、施工准备
(1)桩位测量
桩位需测定三次,在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩,在埋设护筒后复测一次,并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高,做好测量记录。第三次测量检查,在钻机开钻前进行,并检查钻机是否对准桩中心标志。
(2)搭设钻孔桩平台
在桩位处设方木纵梁(河内部分在其下打两排的木桩),纵梁上铺方木横梁,横梁上铺木板,搭设钻孔平台。
/3、护筒埋设
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌,护筒既是防止孔口坍陷的必要措施,同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用。因此,每根工程桩施工前必须埋设护筒。
护筒制作,选用内径大于桩径20cm的钢制护筒,用3~5毫米厚钢板卷制而成。为方便拆卸,在钢护筒内侧涂润滑油,当混凝土初凝具有一定强度时,及时拆卸护筒。护筒平面位置复核无误后,才能进行钻机就位,进行钻孔作业。护筒平面位置的偏差不得大于5厘米,倾斜度不得大于1%。
4、钻机就位
埋好钢护筒后,将钻机移至桩位上,钻机磨盘中心对准桩位中心并将钻机进行调正(基座水平度、钻杆垂直度),钻头与桩位中心偏差控制在2cm以内。
钻机就位后,应保证机座平衡,不得产生移位和沉陷,以保证钻孔桩的垂直度。
5、泥浆池的设置及泥浆制备
桥边设一个的泥浆池,在泥浆池的外围挖一条环流沟,将泥浆池溢流的泥浆全部堵在环流沟内,避免对周围环境的污染,沉淀的泥浆,运至业主指定的地点废弃,钻孔作业结束后,将泥浆池填平。
钻孔泥浆以造浆为主,。当采用正循环成孔时,钻孔排出的泥浆通过流槽流在附近集浆坑内,利用泥浆泵提升至泥浆池中,沉淀后利用泥浆泵抽至主钻杆内循环。
6、钻孔桩进钻、成孔
采用正循环成孔工艺,根据岩土情况,合理选择钻头和调配泥浆性能。
初钻时低档慢速钻进,使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁,,可按土质情况以正常速度钻进。
因故停钻后重新钻进时,钻具下入孔内,钻头距孔底钻渣面50~80mm,并开动泥浆泵,使冲洗液循环2~3min,然后开动钻机,慢慢将钻头放到孔底,轻压慢转数分钟后,逐渐增加转速和增大钻压,并适当控制钻速。
正常钻进时合理调整和掌握钻进参数。在钻进过程中,根据不同地质条件,随时检查泥浆指标。
在粘土层中钻孔时选用尖底钻头,中等转速,大泵量、稀泥浆的钻进方法。
在砂土或软土层等易坍孔地层中钻孔时,选用平底钻头,控制进尺,轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆的钻进方法。
在砂砾等坚硬土层中钻孔时,易引起钻具跳动、憋车等现象,操作时要特别注意,采用低档慢速、控制进尺、优质泥浆、大泵量、分级钻进的方法。
加接钻杆时,先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5min后,再拧卸加接钻杆。
7、孔径检查与清孔
钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量,是钻孔灌注桩成败的关键。为此,除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应采取适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查,符合设计要求后正式终孔。
清孔是钻孔灌注桩施工中重要的一道工序,清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注的施工质量和承载力的大小。为了保证清孔质量,采用两次清孔,即在保证泥浆