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有色冶金工厂设计基础

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总平面位置方框图:网络模型,各分区(车间、工段)位置确定,根据各分区需要用地的数量,考虑有效利用的土地面积,绘制总平面位置方框图。
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第一章概论
§1、有色冶金工厂设计的目的和要求
设计是国家基本建设的一个重要环节,工业生产中的先进经验、先进技术以及科学研究中的最新成果,都是通过设计加以推广和运用的。
一、目的
根据原料的特性和科学试验的成果以及国内外工业生产实践:
1、设计合理的工艺流程;
2、选择合适的工艺设备;
3、进行合理的设备配置;
4、设计合适的厂房结构和辅助设施;
5、配备必要的劳动定员;
6、取得良好的经济效益。
技术上先进可靠,经济上合理,最大限度发挥投资效果。
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二、要求
1、工艺流程完善;
2、先进而可靠;
3、原材料、动力资源廉价而充分,交通运输方便;
4、设备性能稳定、高效、易于加工和安装;
5、设备配置力求紧凑合理;
6、为扩建留有余地。
7、矿物原料常伴生多种有价金属须经济地综合利用;
8、有完善的“三废”处理;
9、机械化和自动化程度高,积极采用计算机控制;
10、便利的交通运输及其它公共设施。
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§2、有色冶金厂设计的原则和内容
一、原则
1、必须遵循国家工业建设的方针和经济需求;
2、按照基本建设的程序,选择合理的设计标准规模,自动化程度;
3、尽量采用成熟的新技术,新工艺、新设备、引进项目要符
合国情;
4、分期分批;
5、调整好工农业关系,尽量不占或少站农田;
6、考虑原料的综合利用;
7、考虑三废处理;
8、设计要为今后的发展和进一步的技术改造留有余地。
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二、设计内容
冶金厂的设计大体可分以下几种类型
(1)新建厂设计:要求比较全面,要完成从建厂调查,厂址选择到施工图设计一整套任务。
(2)现有企业的改建或扩建设计:为适应生产规模扩大或产品品种增加以及重大的生产工艺改革等而提出的设计任务。
(3)技术措施性项目设计:是工厂由于工艺流程改革或局部采用新技术、新设备而提出的设计任务,设计任务较少,一般由原工厂承担,经费来源于工厂的技术措施费用。
一个新建冶金厂的设计是以冶金工艺为主体,其它有关专业相
辅助的整体设计。
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一份完整的设计通常分以下几部分完成:
1、总论和技术经济部分
总论部分:对项目的总体概述
A、简明概述设计主要依据;
B、设计规模、产品方案;
C、工程概况
D、投资企业概况;
E、设计方案的特点;
F、企业建设的综合效果、问题与建议;
技术经济部分:
A、主要方案的技术经济比较;
B、劳动定员和劳动生产率;
C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
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2、工艺部分:设计的主体
A、原辅材料和产品品种数量及特性;
B、工艺流程和指标的选择与说明;
C、冶金过程平衡计算;
D、设备的选择和计算;
E、车间组成及车间设备配置和特点;
F、厂内外运输量及要求;
G、主要辅助设施及有关设计图纸。
3、总图运输:企业的整体布置
A、企业整体布置方案的比较和确定;
B、工厂总平面布置和竖向布置;
C、厂内外(运输条件、运输量和运输方式、铁路与公路
的设计技术标准、车站及接轨站的决定和行车组织等);
D、厂内道路的确定;
E、企业整体布置的有关图纸。
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4、土建部分
A、有关厂区土壤、地质、水文、气象、地震等资料;
B、厂区主要建筑物设计方案的比较与确定;
C、行政福利设施;
D、有关图纸(主要建筑物平、剖面图),建筑一览表及及建筑维修等。
5、供电、自控及电讯
供电部分:供电等级、供电系统、主要电力设备
的选择、照明;防雷设施及线路接地确定。
自控部分:各种自动化仪表的选型和配置、电子
计算机控制系统
电讯部分:企业调度。
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6、热工和燃气设施
热工:锅炉房、蒸汽管道
燃气:压缩空气、煤气等
7、机修设施:各种机修设备(机修、管修、电修、工具修理、
计器及车辆修理)的配置和选择。
8、供排水、采暖通风:确定水源和全厂供排水量,全厂
排水管网和供水、排水系统的设计及污泥处理等。
9、环保、安全卫生及化验和检验等。
10、工程投资概算:建筑工程费用概算,设备购置及安装概
算,主要工业炉费用概算,器具、工具及生产家具的购置概算,总
概算及总概算书等。
以上内容是针对较完整的工程设计,根据具体要求的不同可增减。
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