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尺寸要求:直径为32mm,长度为500mm
1实现拉拔过程的基本条件是安全系数K大于1。拉拔时安全系数与被拉拔金属的直径、状态(退火或硬度)以及变形条件有关。-。查表选定K=。σS =438MPa
K=σS /σ1,
σS ——金属出模口的变形抗力
σ1——作用在被拉金属出模口横断面上的拉拔应力
σ1=σS /K=438/=
又因为σ1=P1/F1,P1=×(32÷2)²×π==22T
拉拔力确定之后,那么这种拉拔机所能拉的最大材料直径就确定下来了。
查表选取延伸系数λ=
λ= Fq/Fh,Fq=(32÷2)²×π×=²,dq=38mm
根据拉拔工艺参数及拉拔力选取双链拉拔机,双链连续拉拔机比单链连续拉拔机更平稳,所能传递的力更大。双链连续拉拔机包含了双向开卷机、粗矫机、双链拉伸机、精矫机、液压剪切机、倒角机、两辊机、收料架。 主要技术参数: 
 1. 加工对象:有色金属和黑色金属 
 :40T 
 :5-25m/min 
 :圆料Φ20~Φ40、方棒H16~27、六角S16~32 
 :% 
 :2~6m 
 :~
  :3mm/m  
:±  
(两台):165KW
  :500KW  
:3 
 :50HZ 
 :380V,  控制电压:DC24V  
:6Kg/cm2±1Kg/cm2 
 :约70T 
 :-20oC~40oC 
 :无爆炸、危险,无足以腐蚀金属和损坏金属和损坏绝缘层的气体或尘埃
通过查表与计算得到挤压工艺参数如下:
合金成分
Zn Sn Pb Al Ni
可挤压性系数
挤压温度/℃
挤压比
制品流出速度/ m/min
铝青铜 10 5
良50
820-870
约100
约150-200
4 锭胚尺寸形状、表面质量要求及技术要求

挤压比是指在挤压时挤压筒断面积与制品断面积的比值,一般根据金属或合金的塑性、产品性能以及设备能力等因素综合确定,挤压比的数值大致控制在6~100范围内。
为了获得表面质量较好的挤压制品,挤压比一般不得小于20;在挤压时,锭坯与挤压机能力的关系为:挤压力与挤压比的对数()成正比。因此应综合考虑挤压比和金属材料的塑性。铝青铜的塑性较好,因此挤压比可取得大一些,本设计拟定取挤压比λ=40
锭坯直径的选择
挤压管材、棒材时,锭坯的直径,一般按照挤压筒与锭坯之间的间隙进行选择:

——锭坯外径;
——挤压筒直径;
——使锭坯和针顺利进入又不产生纵向裂纹的间隙值,根据经验,取=3。
设计产品铜棒的直径为=38mm,则锭坯直径

挤压筒直径

锭坯长度的选择
一般来说,在一定的锭坯的体积情况下,锭坯的长度越长,在挤压后期压余金属的损失就越少,金属的收得率增加。但是,过分增加锭坯的长度,可能会使挤压后期金属显著冷却,从而导致制品组织和性能不均匀;此外还会出现挤不动的情况。
一般挤压棒材时,锭坯长度为其直径的2~4倍。
因此,本设计中取
5 挤压工艺与拉拔工艺参数的选择及计算
挤压工艺参数的确定
(1) 查表,QAL10-5-5的挤压时锭坯的加热温度
Tj=850℃
挤压筒温度
Tt=450℃
(2)查表,H62的挤压时金属流出速度
s
mm
2500
min
m
150
l
=
=
V
挤压速度
s
mm
5
.
62
40
2500
l
j
=
=
=
l
V
V
(3)查表3-1,平模正挤压时,
(4)挤压比
i=lnλ=ln40=


6 计算挤压力,挤压机形式及吨位,选择设备主要技术参数
挤压力的确定μ
采用半经验算式进行估算:p为单位挤压力
P=abδk(lnλ+4μLT/(Dt-dz)
=××771×(ln40+4××729÷(243-0))=7031MPa
δk ——金属在挤压温度下的变形抗力771
μ——
Dt——挤压筒直径
dz ——冲孔针的直径0
LT——坯料填充后的长度,可用坯料的原始长度Lo计算
λ——挤压比