8D问题解决方法.ppt

2018/2/14
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8D问题解决方法
Copyright 1996-98 © Dale Carnegie & Associates, Inc.
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课程大纲
课程目标
8D是什么
8D应用范围
8D详细介绍
8D练习
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课程目标
了解8D的基本概念
掌握8D的应用技巧
贯通与其它QC管理工具的关联
提高组织自我改进、自我完善的能力,以达到:
避免混乱
减少浪费
增加客户满意
正本清源,标本兼治,提升管理水平和管理绩效
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8D是什么
8 Discipline
又称团队导向问题解决方法
TOPS(Team Oriented Problem Solving)
为福特(Ford)汽车公司所倡导的,处理问题的一种有效模式
提供一种符合逻辑的解决问题的方法
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8D应用范围
制程改善
是6 Sigma,QCC和过程能力改善活动的有力工具
处理问题的有效工具
客户投诉
内部重大不良发现
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8D详细介绍
1D:组建团队
2D:描述问题
3D:遏制问题
4D:原因分析
5D:纠正措施
6D:跟踪验证
7D:预防措施
8D:文件化,系统化
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8D详细介绍
1D:组建团队(建立解决问题小组)
若问题无法独立解决,通知有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
2D:描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
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8D详细介绍
3D:遏制问题(执行暂时对策)
若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
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8D详细介绍
4D:原因分析(找出问题真正原因)
找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
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8D详细介绍
5D:纠正措施(选择永久对策)
找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
6D:跟踪验证(执行及验证永久对策)
  当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。