QC工作指引.doc

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部门
份数
部门
份数
部门
份数
部门
份数
部门
份数
总经理
1
管代
1
工程部
1
营业部
1
行政部
1
生产部
1
机房
1
喷印
1
装配
1
PMC部
1
品管部
1
采购
1
货仓
1
编制:
谢树柱
日期:
2011-05-20
受控印章
核准:
李勇军
日期:
2011-05-20
QC工作指引
:
规范QC的作业流程和要求,提升QC制程跟进和验货能力。
:
跟进各阶段的QC。
:
无
内容
IQC来料检查。
IQC对来料采用抽检的方式进行检查,抽样方案:MIL-STD-105E 普II级抽样,若样板数小于20PCS则采用全检的方式进行检查。
AQL:电子,五金物料:CR:0,Maj:,Min:;包材,塑胶,喷油物料:CR:0,Maj:,Min:,对于需量化测试数据的物料,每批次抽取12PCS测试数据,若有1PC不符合则做不合格处理。
货仓部在收到供应商或加工商的来料后,将物料摆放在待检区,及时提交收货单给IQC,IQC按照收货单来货的数量进行抽样。
IQC在对各种物料进行检查时需参考工程签板,物料规格书,生产单,采购PO等资料。
对于在ROHS,PHTHALATE,重金属方面有要求的物料,需检查来料最小包装单上是否有加HSC标识及批次标识,对于高风险物料核对供应商是否有提供报告和保证书。
IQC在检验完后应出具IQC检验报告,若检验OK,则在产品最小包装单位上加盖QC PASS 印章,若存在异常,则出具来料检验异常报告,由各相关部门召开MRB会议形式决定。
注塑QC
在注塑上模开机生产时,需将提供3-4啤样板至注塑QC,由QC进行首件确认,在QC确认OK并签首件板后方可进入批量生产,若在首件确认时出现因工艺导致的问题,则由注塑部调整整工艺参数,若为模具问题导致,则由注塑部通知工程处理模具。
在批量生产过程中QC需每2小时对机台生产品质进行巡检,若在巡检过程中发现严重问题,则通知注塑部将此2小时内生产的产品进行隔离,并用“不合格“标签标识,待注塑部处理,注塑部在做完相应的处理后再由QC检查确认OK后进入合格品区。
注塑正常生产后的产品,需集中至待检区,QC每4-5小时对待检区物料进行抽检,抽样板方案参考MIL-STD-105E, 普II级。AQL:CR:0,Maj:,Min:。
QC在做正常抽检后,若结果OK,则在产品最小包装单位上加盖PASS印章,产品由待检区转入检验合格区或直接入仓;若QC抽检不合格,在产品包装上加贴“不合格“标识,注塑部将产品转不合格区进行处理,处理后需QC再次确认,只有处理OK后才能进入合格区或入仓。
喷油QC
在喷油正式生产前时,需将前几个产品送至喷QC,由QC进行首件确认,首件确认时需检查产品的图案,位置,颜色及附着力测试,在QC确认后方可进入批量生产.
在批量生产过程中QC需每2小时对各喷油工位生产品质进行巡检,若在巡检过程中发现严重问题,则通知喷油部将此2小时内生产的产品进行隔离,并用“不合格“标签标识,