生产成本控制与现场改善.ppt

徐应军
生产成本控制与现场改善
27/04/2010
1
制造成本:为材料成本、人工成本、制造费用三者
之合计。又可称为『现场成本』。
销售费用: 此属『办公室成本』,为产品的销售所
发生的费用。
管理费用:此属『办公室成本』,乃企业为运营所发
生的内部管理费用。
I 按成本机能区分
成本要素分类
27/04/2010
2
成本要素分类
直接人工:为产品的制成所耗用之劳动价值属之,此
以薪水工资的支出为代表。
原料成本:为产品的制成所耗用之材料或者原材料的
价值属之。
制造费用:指除材料成本与人工成本外的成本要素。
其内容不外包括折旧、水电费、福利费、
租赁费、修缮费、出差费等费用。
Ⅱ按成本性质区分
27/04/2010
3
成本要素分类
固定成本:不因受生产量的增减变化之影响,而
使已维持定额之成本要素也随之变化
者属之。如厂房
变动成本:随生产量的增减而比例增减之成本要
素属之。如直接材料
半固定成本:在一定产量范围内维持固定成本,一
旦超出此范围,成本就跳跃增加一级
者属之。如设备折旧
半变动成本:在产量为0时便已发生固定成本,然
后随产量的增加而比例增加成本者属
于之。如水电
Ⅲ按生产能量间的关系区分
成本
产量
成本
成本
成本
产量
产量
产量
27/04/2010
4
降低成本的要点
要点提高劳动生产效率
进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量
进行人机工程研究提高一人多机管理
强化工艺研究以缩短生产周程时间
完善设备预防保养管理减少停机时间
提高加工一次合格率减少不良品数量与返工
做好计划管理以降低换产、待料等停产时间
选择较低工资地区设厂
直接人工
对策
什么是有效工时?
利用人或设备对产品
进行物理变化或化学
变化的加工所花费的
时间
27/04/2010
5
降低成本的要点
对策:▲加强质量管理以减少不良品产出和返工
▲提高设备精度完好以降低不良损失
▲提高工艺水平以减少产品报废损失
▲做好计划管理以降低换线换料损失
▲做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失
▲加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质
要点:提高原料产出率
原料成本
车间不需要技术,需要的是技能
27/04/2010
6
降低成本要点
制造费用
要点:★提高固定费用分摊率(产能提升)
★加强非产品费用管理(加强管理)
对策:1、提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额
2、提高库存效率以降低库存管理与资金成本
3、加强文具劳保用品管理以节约费用
4、加强日期管理以降低不必要开支如随手关灯
5、做好投资管理以避免产能不足而提高固定本本
27/04/2010
7
5S与节约(SAVE):彻底消除生产的十大损失
1、动作的损失 6、换线的损失
2、搬运的损失 7、速度的损失
3、寻找的损失 8、品质的损失
4、等待的损失 9、库存的损失
5、平衡的损失 10、跑冒滴漏的损失
27/04/2010
8
工作简化的目的
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作
对象
人员
缩短工时
提高效率
轻松愉快
积极性
管理
原料
改善材料
之种类用
量及供应
机器
尽量有效
使用每一
机器能力
有效地
生产
工作简化的
结果
27/04/2010
9
生产型企业的活动流程
生产体系不懈地追求: 生产资源总合效率的极限
生产最首要的工作:是建立可控制的标准化过程与
数据并不断地进行优化
资
源
商
品
检验
搬运
搬运
搬运
成品
原料
销售
加工
附加价值
维修
27/04/2010
10