输出轴工艺规程设计课程设计说明书.doc

链轮轴工艺规程编制及
45o机夹式可转位车刀设计


制定工艺规程时,首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求,找出其主要的技术关键,以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单,其主要加工的面有两个φ20,两个φ25,一个φ30,一个φ42,一个φ35的外圆柱面,和一个M37的外螺纹。
图中所给的尺寸精度高,大部分是IT7级;粗糙度方面表现在左端
φ20外圆柱表面,右端φ20外圆柱表面,。左端φ20外圆柱大端端面,右端φ20外圆柱大端端面, 。;热处理方面需要调质处理,到200HBS,保持均匀。通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。

依旧设计题目可知:产品的年产量为5000件/年,结合生产实际,备品率α和废品率β分别取3%%,零件的年产量为:
N=N0×1×(1+α)×(1+β)=5000×1×(1+3%)×(1+%)=
2确定毛坯类型
材料同样可以通过锻造,铸造得到,但是考虑到加工的经济度,型材是最优选择。
由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷,为增强其强度和冲击韧度,获得纤维组织,毛坯选择型材,棒料φ45×2000mm,截断成φ45×141mm.
、工序尺寸和公差的确定
确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。
经查《机械加工工艺手册》《金属机械加工工艺人员手册》知磨削-精车-半精车-粗车各余量,从而可得毛坯余量或查表得到
1)外圆柱面φ20±
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
磨削

IT7
φ20

半精车

IT11


粗车

IT13


毛坯
φ45
2)外圆柱面φ25
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
半精车

IT11
φ25

粗车

IT13


毛坯
φ45
3)外圆柱面φ37
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
半精车

IT11
φ37

粗车

IT13
φ38

毛坯
φ45
4)外圆柱面φ35
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
半精车

IT11
φ35

粗车

IT13
φ36

毛坯
φ45
5)外圆柱面φ42
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
半精车

IT11
φ42

粗车

IT13
φ43

毛坯
φ45
6)外圆柱面φ30
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
半精车

IT11
φ30

粗车

IT13


毛坯
φ45
7)外圆柱面φ25±
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
粗磨

IT7
φ25

半精车

IT11


粗车

IT13


毛坯
φ45
7)外圆柱面φ20±
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
粗磨

IT7
φ20

半精车

IT11


粗车

IT13


毛坯
φ45
8) 加工键槽
工序名称
工序余量
工序公差
工序尺寸
表面粗糙度
半精铣

IT9


粗铣

IT12



3工艺规程设计
由零件的生产类型的详尽分析,[3],该生产类型为轻型机械,大批量生产。所以在生产过程中应尽量选择专用夹具,专用刀具以节省加工时间和加工成本。在安排工序时,应将粗精加工分开,先完成表面粗加工,再完成表面的半精加工和精加工,而主要表面的精加工则放在最后进行。