300T硫磺制酸装置试生产方案.doc

XXXX矿物质饲料有限公司
“300T/a硫磺制酸装置”
试生产方案

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二00七年九月
我公司新建“300Kt/a硫磺制酸项目”建成后,经过单机调试,设备运行正常,此后,我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案,准备进入试生产阶段。现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定,我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。
建设项目施工完成情况
硫酸项目主体设施(熔硫、焚硫、转化、干吸等)、辅助设施(硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS控制系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等)、土建施工建设(厂房、道路、地坪硬化)、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束,各项安全隐患的排查整改工作全部完成,安全防护用品和措施全部到位,建成一套分布全厂的消防给水系统,试车各项准备工作已经全部就绪。
表1 硫酸项目主要生产、储存设备清单
序号
名称
规格
数量
1
快速熔硫槽
4500X4500X2500
2台
2
焚硫炉
φ内4500×15000
1台
3
余热锅炉
1台
4
转化器
φ内 8850/φ2000
1台
5
空气换热器
2台
6
热热换热器
φ4200
1台
7
冷热换热器
φ4500
1台
8
空气鼓风机
S2300-45
1台
9
干燥塔
φ内5200
1台
10
第一吸收塔
φ内5500
1台
11
第二吸收塔
φ内5500
1台
12
干燥塔酸冷却器
带阳极保护管壳式
1台
13
一吸塔酸冷却器
带阳极保护管壳式
1台
14
成品酸冷却器
带阳极保护管壳式
1台
15
干吸酸循环槽
φ内2958×16000
1台
16
尾气烟囱
φ内1800×60000
1台
17
液硫储罐
φ内15000×15000
1台
18
3#硫酸储罐
φ内12000×16000
1台
19
4#硫酸储罐
φ内16000×16000
1台
生产、储存的危险化学品品种和设计能力
我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸,设计生产能力为30万吨/年,储存能力是8000吨,因硫酸为中间产品全部自产自用,日常实际储存量约为3000吨左右。
试生产过程中可能出现的安全问题
转化和干吸工段二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放,将可能造成人员中毒,生态环境遭到破坏的环境污染事故;
硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故;
硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故;
硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸,蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故;
转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故;
硫酸装置内有大量电器设备,误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故;
装置内运转设备较多,可能造成机械伤害事故;
装置内高温设备众多,可能发生灼烫事故。
公司采取的对策及安全措施是
2006年12月11~12日,公司技改指挥部邀请了云南化工设计院向志全高工、总设计师左燕琳高工、工艺设计师赵进高工,江川天湖化工公司总工程师方兴建、硫酸车间主任刘彦、仪表工程师邢江林、电气工程师马建清,富瑞化工公司机械工程师杨建铨高工、工艺工程师杨义民,三环化工公司生产部副经理孙云华工程师、仪表工程师段棋仁,云峰化工公司硫酸车间工艺主任孟华方工程师、设备主任杨承谱工程师、李祥俭工程师、刘星工程师等专家二十余人,以及公司工程技术人员、工程监理单位、施工单位工程技术人员共40余人对新建硫酸装置开展了“三查四定”工作。本着查找“设计漏项、安全隐患、未完工程”的原则,分组进行检查,共查出各类问题116条,专家组针对查出的问题组织各专业组人员逐条进行讨论,按“四定”的要求制定出整改措施,定“任务、措施、人员、时间”,限期进行了整改。
2006年12月16日在公司会议室召开了关于贯彻落实“三查四定”工作会议,云化设计院、技改指挥部各专业技术人员、工程监理、施工单位共20余人参加了会议,会议就“三查四定”中提出需要整改的各项工作具体作了详细的安排和部署。
2006年12月21日在公司会议室召开了技改工程硫酸装置开车安全对策会,设计院、云峰公司、工程监理公司及公司生产部、技术品管部、氢钙分厂、硫酸分厂、综合分厂、磷酸分厂及技改指挥部相关专业组共18人参加了会议,研究和分析了硫酸装置开车工作中有哪些危险有害因素,可能引发