MPS计划参数.ppt

MPS计划
物料需求计划
MRP
4
2
产品信息
(物料清单:量)
(工艺路线:期)
库存信息
3
(物料可用量)
主生产计划
MPS
1
潜在
客户
预测
合同
MRP 的逻辑流程图
生产计划
采购计划
用到什么
已有什么
还缺什么?何时下单
生产什么
需求导向
快速运算
(逐级展开)
X
A (1)
C (2)
O (2)
C
20
10
10
A
10
10
O
提前期=2
提前期=1
提前期=1
批量=40
批量=1
批量=1
X
提前期=1
批量=1
时段
计划投入量
计划产出量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
现有量=0
时段
计划投入量
计划产出量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
现有量=0
现有量=0
时段
计划投入量
计划产出量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
计划接收量
现有量=50
时段
计划投入量
计划产出量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
计划接收量
毛需求
净需求
预计库存量
10
10
10
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
10
20
20
20
20
30
30
5
10
10
10
30
(40)
50
40
40
30
30
10
10
0
0
40
40
MPS
MRP
加
工
计
划
(40)
采
购
计
划
时间三要素在主生产计划报表的体现
物料号: 100000
物料名称: X 安全库存量:
提前期: 1 周批量:
现有库存量: 8 批量增量:
5
10
10
计划日期:
计划员:
需求时界:
计划时界:
2000/01/31
CS
3
8
预测量
合同量
毛需求
计划接收量
预计库存量
时段
当期
1
2
3
4
5
5
12
8
6
5
5
5
5
5
2
2
7
7
7
10
9
5
5
5
5
6
6
5
13
5
5
5
5
5
11
13
12
10
8
13
6
10
6
8
5
12
7
12
7
净需求
计划产出量
计划投入量
可供销售量
7
10
10
10
10
10
10
20
20
10
10
2
5
13
3
8
2
6
1
4
2
8
8
8
5
02/03
02/10
02/17 02/24 03/03 03/10
03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
(10)
(10)
(10)
(10)
(20)
时界控制计划稳定性
时段根据需要人为设定
计划期不小于
产品总提前期/最远期合同
计划的预见性强
严格控制
计划变动
确认后
变动计划
系统自动
编制计划
采购及加工提前期
总装提前期
下达定单
确认定单
计划定单
时区 1
时区2
时区3
独立需求件
相关需求件
0
1
2
3
结构层次
4
1、独立需求/相关需求
独立需求件
(MPS逻辑
选框需打)
相关需求(
MPS逻辑
选框不打)
2、MPS/MRP计划方法
计划员:说明该存货的计划资料由谁负责,须首先在职员档案建档。
计划方法:可选择R/N。R表示此存货要列入MRP/MPS计算的对象,编制MPS/MRP计划;N表示该存货及其以下子件都不计算需求,不列入MRP/MPS展开。如量少价低、可随时取得的物料,可采用再订购点或其它方式计划其供应。
时栅代号:MPS/MRP计算时,在某一时段对某物料而言,其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有,系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。系统读取时栅代号的顺序为:先以物料在存货主档中的时栅代号为准,若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。详细内容请参照主生产计划或需求规划系统中'时栅资料维护'作业说明。
计划方法:可选择R/N。
R表示此存货要列入
MRP/MPS计算的对象,
编制MPS/MRP计划;
N表示该存货及其以下
子件都不计算需求,不
列入MRP/MPS展开。如
量少价低、可随时取得
的物料,可采