5s管理法
5S管理法起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清洁)、SEIKETSU(规范)、SHITSUKE(自律)这五个单词,又被称为“五常法则”。
一、内容
1、整理整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等,在弄清楚这些以后,分门别类地进行安置。
“整理”在工作中的实际应用包括:
①办公桌的整理。
②文件资料的整理。
③各种信件的整理。
④会议记录的整理。
⑤传真信息的整理。
⑥软盘的整理。
2、整顿整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置,使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置,从而提高工作效率。
“整顿”在工作中的实际应用包括:
①工具等频繁使用物品的整顿。
②切削工具的整顿。
③测量用具的整顿。
④在制品的整顿。
3、清扫清扫是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态,生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。
“清扫”的具体实施步骤:
①先把地面、墙壁和窗户打扫干净。
②划分物品放置区域和界限。
③清除污染源。
④设备的清洁。
4、规范规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊,使人产生愉快的心情,有利于提高工作效率。
实施“规范”有四种方法:
①编制规范手册。
②明确规范的状态。
③定期检查。
④环境色彩化。
5、自律自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯,自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”,是搞好5S活动的重要保证。
“自律”在工作中的实际应用包括:
①加强服务意识。
②管理越简单越好。
③注重礼节和仪表。
④满足顾客最大需求。
二、程序
1、秩序化阶段由企业制定标准,让员工养成遵守标准的。
2、活力化阶段通过推进各种改善活动及竞赛,使企业上下充满生气,活力十足,形成一种改善的氛围。
3、透明化阶段将各种管理手段措施公开化、透明化,形成公平竞争的局面,让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
三、思维十法
1、正与反任何事物都有正反两面,必须正确对待。
2、排除排除法是为了提高工作效率,抓住主要问题的一种简单实用的工作方法。什么是重点、核心的问题,什么是次要的问题,可用排除法逐一分析。
3、普遍与例外管理无所不至是不现实的,应当寻找异常和例外去管理它们。
4、转达化和适应转化是指功能或目的的转达移应用,适应指通过改善或修正,使其符合预期使用效果或作为它用。
5、集中和分散用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元,把相同的放在一起处理,不同的分别处理。
6、恒定和变化可以用不同的方法来对待稳定和变化,减少管理难度。
7、增加和删减即有必要的,如果没有就要加上去;没必要的,如果有就要将其删除。
8、并列和串列可根据时序并列或串列工作,缩短滞留时间。
9、改变顺序即分析事物的差异和共性,根据物质特性解决问
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