工业锅炉余热回收改造的重要性.doc

工业锅炉余热回收改造的重要性
一、必要性和可行性排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般约为5%~12%,占锅炉热损失的60%~70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加 10 ℃,% ~I .0%,% ~%。若以燃用热值为20 000 kJ/kg煤的410 t/h高压锅炉为例,则每年多消耗近万吨动力用煤。我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20~50℃。所以,降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义(具体资料见附件资料) 以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造的方案较多。考虑到大多数电厂锅炉尾部烟道空间太小,防磨、防腐蚀要求较高,引风机的压头裕量不大等实际情况,我们采用利用低压给水回收锅炉排烟余热的低压省煤器方案,受热面形式则采用螺旋肋片复合扩展表面蛇形管,并且采用镍铬渗层零隙阻换热管,以便达到在有限空间内最大限度降低排烟温度并保证可靠运行的目的。采用该方案,入炉热风温度不受任何影响,且排烟温度可以根据季节和煤质进行调节。低压省煤器及扩展表面强化换热技术用于锅炉尾部受热面改造是山东大学和焦作市国能换热设备厂的成熟技术,已经成功应用于国内多家电厂锅炉的节能改造,在理论上也己发展到结构系统最优化的阶段。在山东省,龙囗电厂于1997年6月投运了两台低压省煤器(配2台100MW机组),至今己运行了八年多,降低排烟温度(165~135)30℃(且排烟温度可调节),取得显著效益。2003年龙口电厂200MW机组#5、#6炉采用低压省煤器降低排烟温度45℃,。威海电厂#2锅炉于2003年10月投运了螺旋肋片管低压省煤器(配125MW),降低排烟温度(167~142)30℃, g/kwh。威海电厂#1锅炉于2006年3月设计加装低压省煤器,济宁运河电厂137MW机组#1、#2炉于2006设计加装低压省煤器,投运后降低排烟温度(163~138)25℃,取得良好的使用效果。山西神头一电厂200MW机组,#3、#4炉通过加装低压省煤器降低排烟温度(176~156)20℃,取得良好的节能和环保效益。贵州黔桂电厂200MW机组#3、#4炉采用低压省煤器降低锅炉排烟温度(176~156)25℃,取得良好的经济效益。现在山西神头一电厂#5、#6炉200MW,贵州黔桂电厂#5炉200MW机组,山东白杨河137MW机组(循环流化床),华能海口电厂125MW锅炉机组低压省煤器项目工程进行中,辽宁清河电厂200MW机组和山西古交发电厂300MW机组也准备采用低压省煤器降低排烟温度,实现降低煤耗和脱硫工程需要的目的。根据已加装低压省煤器电厂使用情况,在进行热力计算和技术经济比较的基础上,得出以下可行性结论; 1)锅炉尾部烟道空间可以安排布置开全部低压省煤器受热面; 2)汽轮机的热力系统及参数适于进行低压省煤器的改造; 3)设备投资节省,回收期很短,技术经济可行; 4)扩展表面制造工艺和质量己全部过关。综上所述,加装低压省煤器降低排烟温度的锅炉改造,不仅具备必要性、紧迫性,而且具备了可行性。
,其进口水取自低加出口,进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量。这种热力系统,低压省煤器的给水跨过若干级加热器,利用级间