风管系统安装技术交底.docx

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日表C1-3技术交底记录标高确定后,支〔吊〕架的形式应依据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体状况选择,应符合设计图纸或国家标准图的要求。直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特别风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架的制作应留意的问题支架的悬臂、吊架的吊铁承受角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆承受圆钢;扁铁用来制作抱箍。支、吊架制作前,首先对型钢进展矫正。小型钢材一般承受冷矫正,较大的型钢需进展热矫正。矫正的挨次应领先矫正扭曲、后矫正弯曲。支架、吊架的螺栓孔和切断应承受机械加工,不允许用电气焊切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必需饱满,保证具有足够的承载力量。吊杆应平直,螺纹应完整、光滑。吊杆应依据风管安装标高适当截取,吊杆下端露出螺母长度不宜过长。吊杆长度不够可承受拼接加长,如承受搭接双侧连续焊,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;或承受螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。支、吊架制作完毕后,应进展除锈,刷一遍防锈漆。用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。(四)支、吊架安装。风管道沿墙壁或柱子敷设时,常承受支架。(1)在砖墙上敷设支架时,应先测量风管标高。依据标高检查预留孔是否适宜。如不适宜或遗漏时,可用手锤、錾子或电锤打出约80×80(mm〕、深约150~200mm的方洞。洞打好后,用水把墙洞浇湿,并冲净砖屑,在墙洞内先填塞一局部1:2水泥砂浆,埋入支架。埋设时,使用水平尺调整支架,用水泥砂浆填实。在支架找平和填塞水泥砂浆时,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。(2〕在柱子或混凝土墙上敷设支架时,可将支架焊在预埋铁件上或承受膨胀螺栓,在柱子上也可用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高,然后安装支架,并复合支架的水平及高度。当风管敷设在楼板或析架下面时,应承受吊架。表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录工程名称施工单位交底摘要北京金地华府1#楼北京一建工程交底日期分部/分项工程名称风云唐朝年 月 日表C1-3技术交底记录(1)矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。(2〕矩形风管的横担一般用角钢制成,风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离,应比风管宽40~50mm。吊杆在不损坏构造受力分布时,可用透眼或膨胀螺栓进展生根固定。单吊杆应安装在风管的中心线上,双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。支、吊架安装留意事项。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时。应设置防止摇摆的固定点,每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉仲或压缩量应按设计的要求进展调整。支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。如圆形风管管径变化时,支架标高,应作相应提高。对于有坡度要求的风管,支架的标高也应按风管的坡度要求安装。风管支、吊架的间距当设计无特别要求时,应符合下表规定;风管垂直安装,单根直管至少应有2个固定点。支、吊架间距(m)风管直径或 水平 垂直安表C1-3技术交底记录长边尺寸b 安装〔mm〕 间距b≤400 ≤4b>400 ≤3薄钢板法兰风装管安装间距间距≤4 ≤3≤4 ≤3螺旋风管安装间距≤5≤-3技术交底记录风管支、吊架的预埋件应结实牢靠、位置正确,埋入局部应去除油污,并不得涂漆。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处,距离风口或插接收不宜小于200mm。保温风管的支、吊架宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。(7)保温风管应防止产生“冷桥”。(五)风管安装。施工现场已满足安装条件时,应将预制加工的风管、管件,依据安装的挨次和不同的系统运至表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录工程名称施工单位交底摘要北京金地华府1#楼北京一建工程交底日期分部/分项工程名称风云唐朝年 月 日表C1-3技术交底记录施工现场,再将风管和管件依据加工时的编号组对,复核无误后即可进展连接和安装。风管的连接长度,应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场状况和吊装方法等因素打算。为了安装便利,应尽量延长风管连接长度,通常为10~20m。安装挨次为先干管后支管。承受法兰连接的风管,垫料不得突入管内。法兰垫料如设计无明确规定时,可按下表选用。法兰垫料选用表表C1-3技术交底记录应用系统输送介质垫料材料及厚度(mm)表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁挣空气或含尘低温气体8501密封胶带3~3闭孔海绵橡胶板4~5表C1-3技术交底记录高温系统温度高于70度的石棉绳耐热胶板 —表C1-3技术交底记录化工系统干净系统空气或烟气含有腐蚀性介质的气体有净化等级要求的干净空气~3橡胶板53 —软聚氯乙—~3 —闭孔海绵—橡胶板5 —表C1-3技术交底记录安装法兰垫料留意的事项。(1)了解各种垫料的使用范围,避开用错垫料。(2)法兰外表应擦拭干净,无异物和水。法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量削减接头;垫料接头时应承受梯形或榫形连接,并涂胶粘牢。严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时,螺母应按十字穿插法逐步均匀地拧紧。螺母应在法兰的同侧。法兰连接留意事项:法兰如有破损〔开焊、变形等〕应准时更换、修理。表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录工程名称施工单位交底摘要北京金地华府1#楼北京一建工程交底日期分部/分项工程名称风云唐朝年 月 日表C1-3技术交底记录不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用一般碳素钢材料时,应按设计要求外表承受镀铬或镀锌处理。铝板风管法兰连接应承受镀锌螺性,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。7连接好的风管,应检查风管的平直度。风管无法兰连接:承插式连接:主要用于圆形风管连接,按气流方向把小口插入大口,用自攻螺丝或拉铆钉严密固定。芯管式连接:主要用于圆形风管连接,先制作连接芯管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其严密固定。抱箍式连接:主要用于圆形风管连接,将两风管对正,套上抱箍并拧紧固定螺栓。立咬口式连接:主要用于矩形风管连接,翻边或套上包边后压紧,承受拉铆钉或铆钉固定。(5)插条式连接:主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。(6)软管式连接:主要用于风管与部件〔如散流器、静压箱侧送风口等〕的相连。安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。将水平干管绑扎牢靠后起吊,起吊时,渐渐拉紧系重绳,使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200~300mm时,应停顿起吊,再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。连续吊到安装高度,将风管放在支吊架上,连接横担,确认风管稳固好后解开绳扣,去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管,可先置于脚手架上,再抬到支架上。安装挨次是先主干管再支管。风管找正找平,可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进展。风管安装安全留意事项:起吊时,被吊风管下方及风管上严禁人员站立。起吊前应检查风管内及上外表有无重物,以防起吊时坠物伤人。(3〕较长风管起吊应同步,首尾照应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。(4〕抬到支架上的风管应准时安装结实,不能放置过久。(5〕预留孔洞应在安装前翻开,暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生。表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录工程名称施工单位交底摘要北京金地华府1#楼北京一建工程交底日期分部/分项工程名称风云唐朝年 月 日表C1-3技术交底记录(6〕依据现场状况和风管安装高度,可承受梯子、高凳、脚手架及液压升降台等进展安装。高凳和梯子应轻松结实,梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子的上端要扎牢,下端实行防滑措施。脚手架搭设应结实,安装前,应先进展检查,脚手板应固定,防止翘头,避开发生高空坠落事故。(7)在2m以上高空作业应带安全带,防止摔下跌伤。工具和螺栓等配件不能上下掷递。应放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时,工作区域四周不得有人停留。(六)部件安装。蝶阀、多叶调整阀、防火防烟调整阀等各类风阀,安装前应捡查框架构造是否结实,调整、制动、定位等装置应准确敏捷。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正,加密封垫片并拧紧螺丝,使其连接结实及严密。并应留意以下各点:阀件的调整装置应安装在便于操作的部位。留意气流方向,应按风阀外壳标注的方向安装,不得装反。(3)风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。(4)安装在高处的风阀,其操纵装置应距地面或平台1~。输送灰尘和粉屑的风管,不应使用蝶阀,可承受密闭式斜插板阀。斜插板阀应顺气流方向与风管成45o角,在垂直管道上〔气流向上〕的插板阀以45o角逆气流方向安装。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分,安装时应依据设计图纸要求进展,应防止错误安装。防火阀安装位置应正确,易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落,易熔片应在系统安装后、系统试运转之前再行安装。排烟阀手动装置〔预埋导管〕不得消灭死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必需与气流方向全都。变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管连接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后安装。风帽滴水盘或槽的安装应结实、不得渗漏。分散水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向全都。各类风口安装应横平、竖直,外表平坦。在无特别要求状况下,露于室内局部应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调整和转动装置的风口,安装后应保持原来的敏捷程度。表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录工程名称施工单位交底摘要北京金地华府1#楼北京一建工程交底日期分部/分项工程名称风云唐朝年 月 日表C1-3技术交底记录室内同类型风口应对称分布;同一方向的风口,其调整装置应在同一侧。局部排气系统的排气柜、排气罩及连接收等,必需在工艺设备就位并安装好后安装。安装时各排气部件应固定结实,调整至横平竖直,外形美观,外壳不应有锋利的边缘,安装的位置应不阻碍生产工艺设备的操作。风帽安装。风帽可在室外沿墙绕过檐口伸出屋面,或在室内直接穿过屋面板伸出屋顶。穿过屋面板安装的风管,必需完好无损,不能有钻孔或其他创伤,以免使用时雨水漏入室内。风管安装好后,应装设防雨罩,防雨罩与接口应严密,防止漏水。不连接风管的筒形风帽,可用法兰固定在屋面板上的混凝土或木底座上。当排送湿度较大的空气时,为了避开产生的分散水滴漏入室内,应在底座下设有滴水盘并有排水装置。,应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定,防止被风吹倒。拉索不应少于3根,拉索可加花篮螺丝拉紧。拉索可在屋面板上预留的拉索座上固定。柔性短管安装:(1)柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲。不得用柔性短管当成找平找正的连接收或异径管。(2)柔性风管做为空调系统的支管与风口连接时,可成肯定弯度,不需要施加拉力而伸展。(七)风管系统严密性检验。风管系统安装后的严密性检验,是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可依据系统大小分别进展分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。漏光法检测。漏光法检测为定性检测方法,低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下,可承受漏光法检测,检测不合格时,做漏风量测试。漏光法检测的试验方法是在肯定长度的风管上,在漆黑的四周环境下,在风管内用电压不高于36V,功率在100W以上带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,同时在风管外观看漏光状况。(3)在风管外观看到漏光,则说明有漏风,并应对风管的漏风处进展修补。漏风处如在风管的咬口表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录工程名称施工单位交底摘要北京金地华府1#楼北京一建工程交底日期分部/分项工程名称风云唐朝年 月 日表C1-3技术交底记录缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或实行其他密封措施;如在法兰接缝处漏风,依据实际状况紧固螺母或更换法兰密封垫片。漏风量测试:漏风量测试应选用专用测量仪器,如:漏风测试仪。中压系统风管应在漏光检测合格后,对系统漏风量进展抽检;高压系统风管应全部进展漏风量测试。系统实测漏风量数值,应符合设计与标准要求。五、质量标准(一)主控工程。风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必需符合设计要求。支、吊架安装必需结实、牢靠,与风管接触良好,受力均匀。阀、部件的规格尺寸,安装位置、标高、朝向符合设计要求。防火阀、排烟阀〔口〕的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙外表不应大于200mm,不小于50mm。手动密闭阀安装:阀门上的箭头方向必需和冲击波方向全都。(二)一般工程。风管支、吊架的安装应符合以下规定:金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。螺旋风管的支、;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时,应设置至少2个固定点,支架间距不应大于4m。支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管的距离不宜小于200mm。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置防晃支架或防止摇摆的固定点。矩形风管的抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍,圆弧应均匀,且应与风管外径全都。表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录工程名称施工单位交底摘要北京金地华府1#楼北京一建工程交底日期分部/分项工程名称风云唐朝年 月 日表C1-3技术交底记录风管或空调设备使用的可调整减振支、吊架,拉伸或压缩量应符合设计要求。不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应实行隔绝或防腐绝缘措施。边长〔直径〕大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。检查数量:按Ⅱ方案。检查方法:尺量、观看检查。风管系统的安装应符合以下规定:风管应保持清洁,管内不应有杂物和积尘。风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理,不得缩小其有效截面。法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密结实。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,且不宜突出法兰外;垫片接口穿插长度不应小于30mm。风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应实行密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置,且不得渗漏。外保温风管必需穿越封闭的墙体时,应加设套管。风管的连接应平直。明装风管水平安装时,水平度的允许偏差应为3‰,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时,垂直度的允许偏差应为2‰,总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确,不应有侵占其他管线安装位置的现象。金属无法兰连接风管的安装应符合以下规定:风管连接处应完整,外表应平坦。承插式风管的四周缝隙应全都,不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带应粘贴结实。矩形薄钢板法兰风管可承受弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm,净化空调系统风管的间隔不应大于100mm,且分布应均匀。当承受弹簧夹连接时,宜承受正反穿插固定方式,且不应松动。表C1-3技术交底记录表C1-3技术交底记录工程名称施工单位交底摘要北京金地华府1#楼北京一建工程交底日期分部/分项工程名称风云唐朝年 月 日表C1-3技术交底记录承受平插条连接的矩形风管,连接后板面应平坦。置于室外与屋顶的风管,应实行与支架相固定的措施。检查数量:按Ⅱ方案。检查方法:尺量、观看检查。除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时,风管与水平夹角宜大于或等于45°;当现场条件限制时,可承受小坡度和水平连接收。含有分散水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并应在最低处设排液装置。检查数量:按Ⅱ方案。检查方法:尺量、观看检查。柔性短管的安装,应松紧适度,目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大允许下垂应为100mm,且不应有死弯或塌凹。检查数量:按Ⅱ方案。检查方法:尺量、观看检查。,尚应符合以下规定:风管连接应严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。风管垂直安装时,支架间距不应大于3m。硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合以下规定:承受承插连接的圆形风管,直径小于或等于200mm时,插口深度宜为40mm~80mm,粘接处应严密结实;承受套管连接时,套管厚度不应小于风管壁厚,长度宜为150mm~250mm;承受法兰连接时,垫片宜承受3mm~5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板;风管直管连续长度大于20m时,应按设计要求设置伸缩节,支管的重量不得由干管承受;风管所用的金属附件和部件,均应进展防腐处理。检查数量:按Ⅱ方案。表C1-3技术交底记录