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日产现场管理说明
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03
结束语
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02
目录
NPW（日产生产方式）介绍
日产生产方式展开说明
日产生产方式5个行动
组织体系说明
方针管理说明
GK说明
SES说明
TPM说明
改善说明
QRQC说明
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目录
CONTENT
日产现场管理说明
一、NPW活动体系
GK（现场管理）
T
P
M
J
I
T
S
Q
C
Q,C,T,S,M
TQM
同期生产（NPW）
TOP诊断
基础
三大支柱
（方策）

方针
追求的姿态
检查诊断
加工
铸造
保全
装配
物流
品质
保证
Nissan Production Way
日产现场管理说明
二、工作展开要点
GK（现场管理）
T
P
M
J
I
T
S
Q
C
Q,C,T,S,M
TQM
同期生产（NPW）
TOP诊断
加工
铸造
保全
装配
物流
品质
保证
技能员教育（即能向上）
GK诊断
QC教育
N-TWI讲师育成
参观道路规划（整体说明）
GTC整备，教育导入
GRE育成
新车一元化管理
改善提案（合理化、QC）
SOS作成指导
标准作业诊断
班组管理标准化
GK
IE
JIT讲师教育（改善手法）
SSAR\SSTR管理
DSTR管理
所要人员计算核定
小时产量管理
生产性向上
OEE向上，能率报表
准直、物流IE工作推动
标准设定、贯彻、改善
TPM事务局推动
JIT活动由IE推动
SQC纳入IE/GK管理
品质为轴
彻底消除浪费
基本思想
无限追求与顾客的同期
无限追求课题显现化和改革
二个追求
一完、源、彻
行动规范
基本5行动展开
内部诊断
NPW推进部支援诊断
环境/安全卫生职业健康管理
方针管理 /BM
日产现场管理说明
三、NPW基本５行动
Bench Marking
标杆活动
Ｓ
Ｅ
Ｔ
Q
Education ＆ Training
人才培养
Stopping Line
有异常就停线
Time ＆ Sequence
时间和顺序的遵守
QRQC Meeting
快速反应品质控制
B
提高ＮＰＷ基本５行动的质量
日产现场管理说明
四、组织体系说明
说明：
。
，及公司的合理化改善。
。
。
日产现场管理说明
五、方针管理说明
说明：
、C、T、S、M达成。
。
过程控制比结果更重要
日产现场管理说明
五、经营计划策定程序(例)
变化的基础：
国际化、技术革新、多样化、人力
不足、法律规制、E-Business

国际化
技术革新
多样化
人力不足
法律规制
WTO

由生产分担走向开发伙伴
集团外之扩大贩卖
往高收益企业体质之改革
对海外生产据点之支持

对其他行业之参与
(多角化、新规事业、高科技)
对集团外之扩大贩卖之推进
商品开发力、技术力、海外进
出等的竞争激烈化
经营环境的变化
本公司的问题
对本公司之影响
本公司将来方向定位
本公司的经营实况
应反映中期计划
之课题
年度活活动计划
中期经营计划
20
方针管理来自公司的经营计划
日产现场管理说明
六、GK说明
说明：
（现场管理、日本语缩写）
，并进行现场管理水平的诊断。
，每半年总经理对班长进行诊断。
。
日产现场管理说明
七、SES说明
ＳＥＳ（Safety Evaluation System）
　
　 ＳＥＳ指对生产现场的安全性进行定量的评价,其中SES1是对不安全行为和不安全状态进行在诊断,SES2是对管理体制的诊断。
　
　 诊断的标准是DFL-PV安全标准化基准的遵守程度,其中, ＳＥＳ１是对作业现场和作业者的诊断,ＳＥＳ２的诊断对象是现场管理者。
——违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为
管
理
缺
陷
物的不安全状态
人的不安全行为
起因
物
施害
物
行为人
事故
人
物
直接原因
间接原因
——使事故发生的不安全的物体
条件或物质条件
SESⅠ
SESⅡ
称之为:危险性评价
称之为:管理体制诊断
日产现场管理说明