机械制图培训公差概念及尺寸公差基本知识.ppt

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CONTENTS
公差基础知识培训
01
公差与测量概述
03
形位公差基础知识
02
尺寸公差基础知识
04
表面粗糙度基础知识
06
目
录
05
测量技术基础知识
互换性概述
定义：
互换性是指同一规格的零件或部件，不需要任何挑选、调整或附加修配(如钳工修配)，就能直接装配，并能保证产品使用要求的一种特性。
互换性内容：
何参数互换:包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。
机械性能互换：如强度、硬度、材料等。
01
03
02
1、什么叫互换性？
一、公差与测量概述
互换性的分类
按照零部件互换程度的不同， 互换可分为完全互换和不完全互换。
完全互换： 零件在装配或更换时， 不需要辅助加工与修配， 也不需要选择。 一般标准件有螺钉、 螺母、 滚动轴承、 齿轮等。 
不完全互换： 有些机器的零件精度要求很高， 按完全互换法加工困难， 生产成本高， 此时可将工件的尺寸公差放大， 装配前， 先进行测量， 然后分组进行装配， 以保证使用要求。
一、公差与测量概述
一、公差与测量概述

使用过程：
方便替换
缩短维修时间和节约费用
生产制造：
专业化协调生产
提高产品质量和生产效率
装配过程：
缩短装配时间
提高效率
产品设计：
简化绘图、计算
加速产品更新换代
问题：如何使工件具有互换性？ 若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值，即这些零件完全相同，这当然能够互换。但在生产上不可能，且没有必要。因而实际生产只要求制成零件的实际参数值在一定范围内变动，保证零件充分近似即可。
要使零件具有互换性，就应按“公差”制造。
公差
1
加工精度——指机械加工后，零件几何参数(尺寸、几何要素的形状和相互间的位置、轮廓的微观不平度等)的实际值与设计的理想值相一致的程度。
加工误差——是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度。加工误差越小，加工精度越高。
2
加 工 误 差
3
机械加工误差
尺寸误差
几何形状误差
相互位置误差
表面粗糙度
4
一、公差与测量概述
零件的质量
01
尺寸
02
表面粗糙度
03
形状
04
位置
05
一、公差与测量概述

如轴的正截面
形状误差——零件的实际形状和理想形状差异。
尺寸误差——加工完的零件实际尺寸和理想尺寸之差。
如要求加工Ф40
2
3
4
1
一、公差与测量概述
位置误差——加工零件的表面、轴线、对称平面等之间的相互位置与理想位置的差异。
01
宏观
02
微观
03
表面粗糙度——加工零件表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观的几何形状误差
04
一、公差与测量概述
一、公差与测量概述
（T）
几何量公差分类—— 1)尺寸公差、 2)形状公差、3)位置公差、
4)表面粗糙度允许值、5)典型零件特殊几何参数的公差
公差（T）：控制几何参数的技术规定就称“公差”，即为实际参数值（尺寸、形状、位置）误差所允许的最大变动量。

区别：误差是在加工过程中产生的，
公差是由设计人员确定的。
联系：公差是误差的最大允许值。
0
～ Ф40，可写为
-
Ф40
公差设定的原则——T尺寸> T位置> T形状>表面粗糙度