室外道路施工方案.docx

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一、道路工程
室外道路工程执行的技术规范、标准
《城市道路路基工程施工及验收规范》、《公路路面基层施工技术规范》、《水泥混凝土路面施工及验收规范》、《中山地区水泥稳定石粉渣道路基层施工暂行技术规定》
施工技术要领
为防沉降开裂，影响质量的软弱土层、淤泥、孤石、树根等需清理换填好土，回填时分层夯实，道路路基需分层碾压密实，碾压密实后必须按照设计进行密实度检测，检测合格后方可进行道路砼基层施工。
所有砼使用商品砼，并留置试块，按照规范要求进行检测；砼的运输、振捣、养护等必须符合国家现行建筑施工规范要求。
垃圾、多余土方无须外运，可堆放在距现场6米范围的低洼、水塘内，具体位置由甲方工程师指定。
道路的宽度、坡度、弧度、定位和管网的管径、埋深、坡度必须符合设计和有关规范要求。
永久道路两侧50cm范围内场地标高平整到道路路基标高。
车行道路的施工工序
素土压实，密实度95%以上。
(2 ) 3厚毛石基础。
1厚入掺6%水泥石粉层。
(4 ) 2厚C20混凝土(割缝分块)。
(5) 60厚细粒式改性沥青混凝土(AK-13，施工前需洒粘油)。
二、室外排水管网施工
室外排水工程执行的技术规范、标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97 )
标准图集《排水管道基础及接》04S516
标准图集《排水检查井》02S515
标准图集《雨水》95S518-1~2
标准图集《钢筋混凝土化粪池》03S702
标准图集《小型排水构筑物》04S519
相关的国家及地方规范、标准。
施工质量及技术要领
室外排水管道施工前，必须详细的进行图纸审查，检查室外排水管网位置、标高与现状或图纸上的给水、燃气、电气等其它专业的管网(相关图纸由甲方提供)间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、标高的可行性。如发现问题，及时与甲方、设计院联系沟通。
沟槽开挖
沟槽开挖前，测量人员须根据设计图纸对管线位置进行准确的放线定位；并根据现场地下水的情况做好排水措施。
沟槽开挖的边坡坡度根据现场的实际情况决定，确保施工期间边坡不坍塌。
一般土壤且地下水位低于沟底时，可开直形槽，但槽深不得超过下列规定：；。当沟槽超过上述规定时，槽帮应放坡开挖，当槽沟深度超过2m时宜分层开挖。
开挖前应摸清地下障碍物和地面上架设高压线缆位置高度等情况，并采取严格的防护措施，确定挖土机在工作时的回转半径内有无障碍物。，,须按要求放坡堆放，不得随意堆放，而影响到其它工程。
为使沟底的原土不被扰动，应保证留出比沟底设计标高高出3mm的原土层，采用人工清挖。在开沟时测量人员应密切配合，严禁出现超挖现象。开挖排水管道的土方时，沟底应按设计要求的坡度施工。
在软土地基、流沙、溶洞等不稳定地层内开槽时，据现场情况按规范要求设置沟槽支撑。
管道基础
钢筋混凝土排水管
雨水管径大于6mm采用钢筋混凝土管。钢筋混凝土管道须做混凝土带形基础，基础垫层可铺设碎石层或原土夯实。
覆土深度(H)< (H) < ，应选用90°混凝土管基；
覆土深度(H)<(H)<，应选用120°混凝土管基；
覆土深度(H)< (H)，应选用180°混凝土管基；
基础和管道之间的管座必须用现浇混凝土填充密实，以减少对地基的压力和对管子的反力。
(2 )塑料排水管
污水采用双壁波纹管,橡胶圈接。雨水采用双壁波纹管，橡胶圈接(管径大于6mm采用II级钢筋混凝土管)。管道基础可采用砂石基础，对一般土质的地段，基础铺设一层厚为1mm的砂垫层。对于软土地基，沟槽底又处在地下水位以下时，宜铺设砂石垫层，其厚度为2mm，且用黄砂找平。
管沟回填
回填前管沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水。
槽底至管顶以上5mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
沟槽回填土夯实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上5mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过3mm。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
钢筋混凝土管道两侧回填土的压实度不应小于90% ；塑料管两侧回填土的压实度不应小于95%。
回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实密度确定。一般压实工具，铺土厚度按表中的数值选用。
回填土每层虚铺厚度
压 实 工 具
虚铺厚度(m)
木夯、铁夯
<
蛙式夯、人力夯
〜
压路机
〜
室外排水管道安装
管道安装敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。
(1 )室外排水管道DN2〜DN5采用S2级聚氯乙烯双壁波纹管，DN >6宜采用预应力钢筋混凝土管(具体以甲方针对该项目限定的管材品牌价格为准)。预应力钢筋混凝土管车行道下应采用II级钢筋砼管道，其他地方应采用轻型管道。
排水管道管顶最小覆土在车行道下不宜小于7mm ;如无法满足，须进行加固措施，以甲方工程师的要求为准。当管道不受外部荷载影响时，最小覆土厚度不宜小于3mm。
排水管道交汇连接处、转弯、跌水、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔40 - 50m处、材质变化处均应设检查井；检查井采用砖砌检查井，道路雨水为砖砌筑；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为士 5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm ,并在井周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。管道跌水水头为1 ~2m时，宜设跌水井跌水。，必须设跌水井。
检查井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1 ： 2防水水泥砂浆，厚20mm ,雨水检查井内壁抹面至管顶以上2mm ,遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上5mm ;污水井内外壁抹面至检查井向上开始收的部位。
雨水至雨水检查井之间连接管管径选用如下：单算雨水选用DN2管道，双算雨水选用DN3管道，，该连接管的起点管顶埋深不小于7mm。
管道宜逐段施工逐段验收。在完成上一待检点的施工后，应先自检合格并提前6小时通知监理工程师，经监理工程师验收合格并签字同意后方能进行下一工序的施工。
如果在主体施工前，为了配合道路施工，室外永久雨、污水管道施工完毕，检查井宜先采用混凝土现浇的临时井盖(要求能抗20t载重汽车通行)，待工程竣工验收移交时再换成正式井盖；雨、污水管道为各单体建筑物预留的接支管做出道路外1m,所有预留接须全部临时封堵，以防现场泥沙流入管道造成堵塞。该处地面上做1mm x 1mm宽、8mm高水泥标志桩。
室外排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道承插接
时，插插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
（9）钢筋混凝土管如采用抹带接，接前应将管的外壁凿毛、扫净；接完毕后，抹带应进行保湿养护。采用橡胶圈接
的塑料管，连接前，应先检查胶圈是否配套完好；接作业时，应先将承（或插）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
（10）污水管道上的检查井，井内流槽高度应为满管高。用于雨水管道上的检查井，井内流槽高度应为半管高。检查井应按给水排水标准图集设置标准井盖及爬梯。
（11）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施；当管道施工完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔现象，应返工处理。
（12）雨、污水管道必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的要求进行闭水试验合格后方能隐蔽。
第二节电气、消防及防雷工程
一、概况
电气安装工程主要由动力、照明、消防自动报警、防雷接地四大部份组成。
设计由高压电源引至一层变配电室，低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱，楼层内配电箱出线由DG或G管保护内穿BV-5V铜蕊线引至各用电设备、器具，各楼层均设置了双电源切换箱。
照明系统由常规照明与应急照明相结合。动力系统为电梯、冷水机组、冷却塔、水泵、风机等提供电力需求。
防雷接地系统：（1）本工程为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-S系统，电梯、弱电机房等设专用接地线，电气竖井内设20x4接地镀锌扁铁。
二、施工顺序进度计划
土建工程基础阶段：接地极、网电源进出套管预埋。
土建底层主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱
内体。
主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内。
屋面阶段：避雷工程安装。
各层土建装修阶段：各层管内穿线、电源母线、电缆桥架、配电间安装。
全面调试验收。
三、配管配线
配管配线施工程序：测绘T弹线T打眼T埋螺栓T锯管T清扫管 T油漆T套丝T煨弯T配管T连接T接地T管内穿线
管子加工
除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。
弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径＜50mm时采用手动弯管器；管径〉50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径＜20mm时为3D (管径)；管径〉20mm时为6D (管径)。UPVC管弯管应采用热煨。
套丝：管子锯断后，应将管的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%,接头连接处不许松动。
配管
管路敷设应依据各《配电系统图》中线路的根数，末级线路()中配管管径按下表的规定执行：
配管管径表
线路根数(根)
1-2
3-5
5根以上
配管管径(mm)
16
20
25
管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开，管明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸
塞或其他废料堵塞。
（3）管道敷设在砖墙内时，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。
（5）管道敷设在地坪内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管
子垫高，高土层面15 — 20mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。
（6）管道敷设在楼板内时，接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置，配管应沿楼板缝进行敷设。
（7）钢管明配时，固定点间距为：
钢管固定点间距表
敷设方式
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-1
最大允许间距（m）
支吊架或
沿墙敷设
厚壁钢管




薄壁钢管



—
（8）当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。
（9）明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。
（10）吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。
（11）接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。
（12）连接、接地
钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接：〜3D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径＞80时可采 用一25x4扁钢。
接地跨接线规格表
公称直径(mm )
跨接线
电线管
钢管
圆钢材
< 32
<25
4)6
40
32
4)8
50
40-50
4)10
70-80
70-80
*12以上
四、穿线
导线在垂直弯路中的固定方法
在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m,导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m,导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。
穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于5V。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内
管内导线的总截面包括外护层)不应超过管子截面积的40%。
在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。
配线按电气系统的分相要求进行，一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，？£保护线为黄绿相间花色。
穿线前应严格戴好护，并采用放线车放线，以防导线背扣。
穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。
导线连接与封端
导线连接的基本要求
接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。
接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；
接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。
导线绝缘层剥切方法：
导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，
特别是单股线。
（3）多股铜导线连接：
本工程局部线路采用BVV及2R-BW多股铜导线。在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，
选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。
（4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。
（5）导线出线端子装接
lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓（或螺母）拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。
五、电缆敷设
电缆敷设施工程序：测量T放线T挖电缆沟T电缆线路测量T材料计划提制T电缆布放T铺沙、盖砖T电缆试验T隐蔽T电缆头制安T电缆回路试验T中间交工验收
1电缆敷设的一般技术要求
（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。
（2）在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。
（3）并联运行的电力电缆，其长度应相等。
（4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
（5）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，，;，。
（6）聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10;控制
电缆不应小于10。
（7）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：
并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；
电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，。
（8）电缆固定符合下列要求
在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
电缆夹具的型号统一。
使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。
（8）电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入封闭，管密封。
（9）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。
（10）电缆敷设前，技术员应绘制《电缆敷设平面布置图》、《电缆敷设路径图册》，并对线路进行实测，由于电缆生产厂家生产电缆时，每卷电缆长度允许误差为士 2%，电缆实际长度L （米）为：
L=（L1+L2） + （L1+L2） x （%+2%）
L1——实测线路长（米）
L2预留长度（米）：；室内配电箱取（高+宽）
%---电缆伸缩余量
%---每卷电缆长度允许误差
（11）电缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘电阻测试，电缆相一相间绝缘电阻、相一零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。
（12）电缆敷设完毕后做好《电缆敷设记录》。
电缆连接与封端
（1）电缆导体连接的技术要求
要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。
要有足够的机械强度（主要是指抗拉强度）连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。
（2）铜芯电缆的机械冷压连接：
使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具一一压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。
铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的l-；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。
电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。