防水工程施工方案17.docx

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（4）混凝土的浇筑
混凝土利用泵送工艺，分层浇筑，分层振捣。对于底板和顶板在振捣密实后要进行抹压，为防止出现细微裂缝，应在混凝土凝固前进行二次抹压。
（5）混凝土养护
底板和顶板混凝土采用覆盖撒水养护，墙面盖麻袋片撒水养护，养护时间不能少于14天。
防水卷材施工技术要点
1）底板防水基面
结构底板底部采用混凝土作垫层，垫层面可做为防水基面。要求垫层面平整度＜5mm，并利用混凝土原浆抹平，用铁抹子压光。
2）侧墙基面处理
侧墙随土方开挖抹面找平。
3）防水层施工方法
防水层：预铺式防水卷材。
侧墙采用水泥砂浆找平，底板采用混凝土垫层，基面均抹面压光，没有空鼓和起砂掉灰现象。
等找平层干燥后，先涂刷冷底子油（底板除外），再铺贴卷材。底板采用空铺法，侧墙防水采用“外防内贴法”施工，侧墙采用点粘法施工。卷材先铺立面，再铺平面，铺贴立面时，先铺贴转角，再铺大面。在铺贴卷材过程中不允许拉伸卷材，也不得产生皱纹和空鼓等现象，采用热熔法时幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材每幅间的搭接宽度不得小于1mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3〜1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
单组分聚氨酯涂膜防水层施工技术要求
（1）基层处理要求
1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面平整、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等缺陷存在。
2）基层表面的凸出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥
后，用聚氨酯密封胶填充压实，当基层上出现大于3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚氨酯布增强层，最后涂刷防水层。
3）所有阴角部位均用1： 。
（2）防水层施工顺序及方法
1）基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层，底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度1mm，然后立即在加强层涂膜表面粘贴聚氨酯布增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设聚氨酯增强层。
2）涂刷大面的涂膜防水层施工，防水层采用多道（一般3〜5道）涂刷，上下两道涂刷方向应互相垂直，当涂膜表面完全干燥后，才可进行下道涂膜施工。
3）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚细石混凝土，再浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350 #纸胎油毡隔离层。立面防水层采用厚度不小于6cm的聚乙烯泡沫塑料或聚苯板进行保护。
（3 ）注意事项
1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。
2）涂膜防水层不得有露底、开裂、空洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等。成膜厚度不得小于设计要求。
3）涂膜收部位应连续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。
4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。
5）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于60cm,回填土中不得含有石块，碎石、石渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm,机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许用机械回填碾压。
防水施工措施
抗渗混凝土
（1）防水混凝土根据工程需要掺入各种外加剂，所有外加剂应符合国标、行标一等品以上质量要求；掺入的粉煤灰级别不应低于二级。
（2）每立方米防水混凝土中各类材料不总碱量（Na2O +K2O ）不得大于3kg。
（3）防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
变形缝处防水施工
（1）变形缝处中埋式橡胶止水带施工
变形缝均整环设置宽度为35cm的中孔型中埋式钢边橡胶止水带。侧墙和底板设置宽度为35cm的中孔型外贴式橡胶止水带，顶板的迎水面变形缝内设置20x10mm的聚硫密封胶。同时，结构的顶板、侧墙在背水面变形缝内设置20x10mm的聚硫密封胶。具体施工工艺为：
1）按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。
2）安装止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置（或用卡子），在顶底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成空隙。
3）在止水带中央圆孔的上下方混凝土基面上涂刷粘结剂并固定填缝用的衬垫板。
4）浇筑混凝土时，一端已固定于钢筋中，另一端应用箱形木板保护，待混凝土达到一定强度拆除堵头模板和另一端止水带的箱形保护。
5）施工中必须保证止水带准确位置和混凝土浇捣质量，保证混凝土与止水带的紧密贴合。
6）埋入式橡胶止水带在混凝土结构变形缝处，应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。
7）止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损须立即更换。
8）在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道。
9）接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。
10）橡胶止水带应就位准确，安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇筑一侧混凝土时保护橡胶止水带的另一侧不受到破坏，止水带的端头离周围钢筋的距离不小于20mm，纵向固定的间距不大于250mm。止水带的接头部位尽量采用现场硫化的方法，接头处应选在结构应力较小的部位。
11）墙体纵向水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处。施工缝结构表面中部应预留凹槽，凹槽内固定缓膨胀型遇水膨胀腻子条或钢板腻子止水带。后续混凝土浇筑前，除凹槽外的其余施工缝表面凿毛并涂刷水泥基渗透结晶防水涂料或专用的界在剂。
柔性防水层的施工注意事项
（1）防水层须由专业防水队施工，施工完毕后应对全部焊缝进行自检。合格的焊缝应均匀透明不起褶、不虚焊，用手动热焊枪焊接的焊缝其粘结应完全，且边缘用手撕不开。如发现焊缝颜色不透明，用手能撕开，焊缝不饱满，应采取补焊措施。
（2）底板部位防水完毕后，要及时铺设8〜10cm厚豆石混凝土保护层。在保护层未铺设前，所有人员进入现场只能穿软底鞋，不得穿带钉的鞋或用尖锐物碰撞防水层。现场不得抽烟，不得使用明火，必须使用时应加强对EVA的保护。绑扎钢筋及浇筑混凝土必须注意保护防水层。浇筑混凝土前再次检查防水层有无破损，待监理工程师检查合格后并做隐蔽工程检查记录后方可进行下一道工序的施工。
（3）穿墙管的防水处理
1）穿墙管应在浇筑混凝土前埋设，并加止水环。
2）穿墙管线较多时，可采用穿墙盒，盒的封钢板尖与墙上预埋件焊牢，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。
3）管跟部须做密封加强处理。
4）穿墙螺栓孔的防水处理：模板拆除后，用干硬性水泥砂浆将橡胶锥形套孔洞填充压实。
施工缝的处理方法
地下明挖结构设置水平纵向施工缝和环向施工缝，其防水构造如下：迎水面结构纵、环向施工缝均采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水处理；结构楼板等非迎水面结构施工缝采用一道断面尺寸为25 x 19mm的标准型活性纳质膨润土橡胶止水条进行防水处理。
穿墙管件的防水措施
穿墙管件仗接地电极或穿墙管）等穿过防水层部位用止水法兰和预水膨胀腻子条止水胶）进行防水处理，同时根据选用的不同防水材料对穿过防水板的部位采取相应的防水密封处理。

页岩砖墙的砌筑
（1）工艺流程
弹线T砖浇水T砂浆搅拌T排砖撂底T砌墙T验收
（2 ）施工方法
弹线
砌筑前，将基底上的砂浆等杂物清理干净，弹好墙身线、轴线，按标高立好皮数杆，每两跨立一个皮数杆，检查无误后办理预检手续。
砖浇水
在砌筑前一天对砖浇水湿润，以水浸入周边15mm为宜，含水率为10% —12% ；常温施工不用干砖上墙，雨季不使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
排砖撂底
按弹好的位置线，先进行干撂砖，排砖时全盘考虑，留出构造柱的位置，丁砖排在不显眼的地方。
砌砖
砌转采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，不大于12mm，砂浆随拌随用，水泥砂浆在3小时内用完，随砌随将舌头灰刮尽。当墙的水平长度大于5m时，在墙中间加设构造柱，构造柱两侧留马牙槎。
每个马牙槎沿高度方向的尺寸不大于30cm （即五皮砖），沿墙高每隔50cm设一道拉结筋，拉结筋为2*6,。
（3）质量要求
砌体砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80% ,构造柱处马牙槎的留置先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。