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山东平原永恒化工有限公司管网安装工程
平原永恒化工有限公司搬迁工程
厂区埋地管道施工方案
施工方案
德州恒瑞消防工程有限公司永恒化工项目部
2011年10月13日
厂区给排水管道施工方案
山东平原永恒化工有限公司管网安装工程
目 录
.
第一节工程概况4.
第二章编制说明4.
第一节 编制说明 4
第三章施工准备4.
第一节 人员准备4
第二节材料准备5
第三节主要施工器具4
第四章 施工措施 4.
第一节室外雨排水管道施工措施6
第二节室外管道防腐施工措施8
第三节室外焊接钢管安装施工措施9
第四节室外管道焊接10
第五节焊接检验及水压试验 11
第六节室外管道阀门安装 11
第七节消防管道施工措施12
第八节室外一次水管道施工技术措施16
第九节室外污水排水管道安装技术措施19
第五章 工期保证措施20
第一节组织保证措施 20
第二节计划保证措施 20
第三节施工要素保证措施21
第六章 质量保证措施 41
第一节施工质量控制21
第二节工程质量检查控制 21
第三节质量记录22
第七章 安全管理体系及保证措施 22
第一节 管理措施22
山东平原永恒化工有限公司管网安装工程厂区给排水管道施工方案
第二节现场保证安全技术措施23
第三节中小型机具使用安全23
第四节临时用电安全措施23
第五节 防火、防爆、防毒、防雷等安全措施24
厂区给排水管道施工方案
山东平原永恒化工有限公司管网安装工程
平原永恒化工有限公司搬迁工程
厂区埋地管道安装施工方案
一、工程概况
1、工程概述
本工程为山东平原永恒化工有限公司2吨/年光气及下游产品搬迁（一期）、一次给水、纯水、循环水、污水排水及雨水排水的埋地管网，具体概况如下：
厂区消防管道安装主要包括:钢丝网骨架塑料复合管DN2 —DN1约为3250米，阀门安装DN2共12套，室外消火栓25套，管道采用埋地敷设，安装完毕后填土前，进行水压试验.
厂区一次给水、纯水安装主要包括:PE塑料复合管DN150 —DN32约为1770米,管道采用埋地敷设，安装完毕后，填土前进行水压试验.
厂区循环水安装主要包括：无缝钢管DN6 —DN3约为11米，管道采用埋地敷设，埋地钢管及所有外露部件要进行防腐处理，防腐等级采用加强防腐。安装完毕后填土前进行水压试验。
厂区污水排水管道安装主要工程量有：高密度聚乙烯HDPE塑钢缠绕管安装DN3 —DN5约17米，管道采用直埋敷设，接采用卡箍连接.
厂区雨水排水系统管道安装主要工程量有：钢筋混凝土管安装DN2-DN10约32米,管道采用直埋敷设。
本工程工期为60天，，必须严格执行本施工方案的要求。
二、编制依据
1、济南石油化工设计院提供的设计图纸.
2、设计院提供的厂区内室外给排水管道安装设计说明
3、 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-28
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB0235-97
5、《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》CECS248 : 28
6、 《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-22
7、《山东省建筑标准设计图集建筑给水与排水设备安装图集》L03S1 4.
厂区给排水管道施工方案
山东平原永恒化工有限公司管网安装工程
《钢丝网骨架塑料聚乙烯）复合管道技术规程》CECS181 —25
三、施工准备
人员准备
，剩余人员随工程进展陆续进场.
，进行技术、安全交底，整理施工现场，人员
持证上岗.

名称
管工
焊工
油漆工
维修电工
起重工
壮工
数量
4人
4人
3人
1人
2人
10人
2。材料准备
2。1厂区给排水施工所需材料已制订采购计划。
2。2厂区给排水工程所需焊接材料已制订采购计划，工程开工前先进30%，其他随工程进度分批进场。
2。3管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符
合现行国家或行业技术标准。
3。主要施工机具准备
名称
规格型号
单位
数量
备注
挖掘机
50T
台
2
三轮车
2T
台
2
电焊机
BX3-5
台
5
电熔机
WBS-4
台
1
热熔机
台
2
空压机
/min
台
1
砂轮切割机
①4
台
1
倒链
5T
个
3
倒链
2T
个
2
角向磨光机
①125
台
4
水准仪
台
1
经纬仪
台
1
5
钢盘尺
60米
个
3
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厂区给排水管道施工方案
四、施工技术措施
管道防腐-管沟测量放线---管沟开挖一-管沟基础制作处理一-下管、焊接安装一-阀门安装一水压试验-一管道补一管沟回填1、室外雨排水管道施工措施
1。1测定管道中心线
施工中按设计给定的中线控制点，在现场测出各管涵的中心桩（用木桩顶钉中心钉设定）并在起、终点设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
1。2建立临时水准点
在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点，水准点在四周设置2个。
1。3沟槽开挖
1）、沟槽开挖的关键是确定开挖深度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需用要宽度，经过计算确定沟槽上开挖边线。
2）、槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，如发生超挖和扰动，必须按规程进行地基处理后，方可进行管道平基或底板施工。
1。4埋设坡度桩
1）、坡度桩埋设在槽底，间距一般为10米，涵道平面折点和纵向弯坡点，都应设置坡度桩
2）、坡度桩应埋设牢固，不应高出地面,坡度桩截面不应小于3cm x3cm.
3）、坡度桩也可作为中心桩.

1）、管基不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇到此类土时应进行换填处理，具体要根据现场情况确定。管基落在填土区时应将杂填土、淤泥土等清除后用碎石回填。
2）、砼管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管无残缺，施工中按照“四合一,，施工法施工，即平基、稳管、管座、，将中线钉至槽底，修平清理槽底后，按中线及所控制高程浇筑平基.
3）、吊管前应将所安管道一侧边线弹至垫层上以控制管道安装的平直度，清扫垫层后即可用吊车吊管。管道接缝在吊车落钩时尽量靠严，对雨水井位置事先在垫层上做
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好标记预留，不够整管处事先量好将整管按所量尺寸凿断备用。一段管道吊完后，即可用人工按线用撬棍调管，将管调至中线后即稳管，用干净的石子或红砖从两边卡牢，
间隙，砼涵管接缝按10mm 控制，以便管内勾缝。稳管后即在管两侧做好管枕。以下标准:a、管内底高程偏差士 10mm ；b、中心线偏差10mm;c、相邻管内底错不大于3mm.
1。6沟槽回填
1）、沟槽主体结构经隐蔽验收合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成坍塌。
2）、回填要选择合格土源，过湿土、腐植土、垃圾土及碎石、砖块不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不宜采用。
3）、回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当槽内有积水时，应将水排干净,不得在水中回填土。
4）、回填应该在两侧同时回填，两侧回填土高差不得超过20cm,管顶上50cm以下采用人工夯实。总之回填夯实操作，应以确保涵沟结构安全，不发生引起涵道、接破坏或移位事故，且达到各部位密实度要求为原则.
5）、压实度应达到93 % （重型压实）

1）、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定；
2）、用水冲净基础后,先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm,拌合均匀，严禁用水冲浆；
3）、井身为方形时,采用满丁满条砌法；为圆形时，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满，然后再铺满砌筑上一层砖，上下两层间竖缝应错开；
4）、砌至井深上部收时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；
5）、井壁与混凝土管接触部分,必须座满砂浆，砖面与管外壁留1〜，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；
6）、支管或预留管应按设计高程、位置、坡度随砌井随安好。管与井内壁取齐；
7）、井身砌完后,井壁应用砂浆搓缝，并使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净；
8）、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用
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水清洗砖面并浸透；
9）、井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；
10）、当井身高出地面时，应将井身周围培土；
11）、当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采取其他措施处理，防止发生水位涨落冻害或破坏井身5。5排水管道的坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
1。7安装管子时应轻起轻落，装卸时不许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严
禁碰撞，
1。8管道的坐标和标高应符合设计要求，安装允许偏差应符合下表:
项次
项目
允许偏差
（mm ）
1
坐标
埋地
1
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道纵横向弯曲
埋地
10
敷设在沟槽内
30
1。10管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接无渗露。按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管子顶加1米，时间不少于30分钟，逐段观察。
室外钢管道防腐施工措施

管道表面除锈前应将油污、焊渣等污物清理干净，采用喷射除锈工艺，要求表面露出金属的光泽。
。表面处理合格后应尽快涂沥青底漆，涂漆要求横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂。
1。3如焊缝高于2mm ，底漆表干后，在焊缝两侧打腻子，避免缠玻璃丝布时出现空鼓。
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1。4底漆干缠玻璃丝布一层，玻璃布要缠紧，要求表面平整，无皱折,无空鼓，玻璃布间搭接不得小于25（mm ）第一层玻璃布绕完后，立即涂第一层面漆干后，缠玻璃丝布第二层，再涂二层面漆，漆干后缠第三层玻璃丝布，涂最后一层面漆；本工程为加强防腐.
1。5补部位表面处理同上，如清晨施工，补部位有露水必须擦干，补部位涂面漆缠玻璃布时，必须与管体的涂层搭接1mm 以上。
，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁必须先进行表面处理，除去锈迹，然后按管体的防腐结构涂底漆，面漆要贴玻璃布。
1。7涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。
，下沟和填土。先回填构软细土不得回填有杂物和石块的土,填土高出管顶2
mm 后，才可回填原土.
的距离，焊接对进行补防腐.。
1。10涂层质量检查
外观检查：涂层饱满，玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面呈现光亮的漆膜，对表面的皱折和鼓包要剪掉补涂，并贴补玻璃布。
b。粘贴力检查：涂层完全固化后，用小刀切开舌形切，用力撕玻璃布，只能断裂不能大面积撕开，破坏处管面仍为漆层所覆盖，不得露铁。不合格的管段应撕掉重新施工.
3。室外钢管焊接安装施工措施
，应排除地下水后进行沟槽开挖、垫层铺设、安装管道、水压试验、回填土。在任何情况下不允许沟槽长期积水，并采取设置排水沟的措施，防止因积水发生浮管现象。
、淤泥、下沉性土壤和滑坡时,应使用重新加垫灰土、夯实的措施，保证管基稳定和施工安全。
3。3开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。管道地基需做如下处理：沟槽开挖好后，将槽底夯实。
3。4在敷设管道前，应用水平仪校验垫层、在垫层上如有突出的块石或其他东西时，应当清除。
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3。5根据管子的重量及施工操作难度,利用相应吨位的汽车吊下管，下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐步进行检查，，均应采取保护措施.
3。6管道放于垫层后，应查看支撑情况，当发现垫层与管壁间有缝隙时,应补填，防止管道产生弯曲应力。
3。7管道连接采用倒链及门字架对，必要时使用吊车配合。管道连接时不得用强力对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接端面的空隙、偏斜、错或不同心等缺陷.
.
钢管内径
始装节管中心的
与蝶阀、球阀、岔管连接
其它部位管节的
D
极限偏差
的管节及弯管起点的管
管中心极限偏
(m )
(mm)
中心极限偏差（mm）
差（mm ）
D <2
5
6
15
始装节的里程偏差不应超过±5mm 。弯管起点的里程偏差不应超过士 10mm 。始装节两端管垂直度偏差不应超过±3mm.
3。9钢管安装后，管圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/10，最大不应大于40mm 。至少测量2对直径.
3。11当管道安装有间断时，应当及时封闭敞开的管，避免有物体进入管道。
，防止损坏管道及管道防腐层，在管顶以上1米范围填土时，应注意避免在其上用重型机具直接碾压，即使回填到设计地面标高后，上面堆积物或车辆机具等临时荷载也皆应不超过设计允许值，否则应采取相应措施。
4。室外管道焊接
4。1管道坡采用气割方式形成，形状和尺寸如下图所示：
△ a°c -- 八
6K=618
P
SK
P=2c=2 ±1a=65 °
10
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4。2坡加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
4。3本工程钢管采用手工电弧焊，进行钢管焊接的焊工熟悉并严格执行作业指导书和焊接技术施工规范的规定，并按要求进行质量自检，焊工必需经过考核，考核合格后才允许上岗。
,焊接电流应保持稳定，电流强度，焊层数和焊条直径符合下表
钢板厚度
（mm ）
层数
焊条直径（mm ）
电流强度的平均值（A）
第一层
以后各层
平焊
立、横、仰、焊
68
23
3
4
120 —180
90-160
5 .焊接检验及水压试验
，其方法是用肉眼或低倍（6倍）放大镜。缺陷的允许程度与修正方法见下表：
缺陷名称
允许范围
处理方法