箱型基础工程质量控制.docx

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依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-21
《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-22
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-22
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 - 20
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98 - 20
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53 - 92
《混凝土外加剂应用技术规X》GBJ119-88
适用X围
本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目.
一、施工准备
＜一＞作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续.
2、完成基槽验线，办完预检手续.
3、地下降水工作完成，具备施工条件.
4、校核混凝土配合比,根据设计及规X要求进行,,进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模.
＜二＞材质要求
1、水泥：水泥品种、.
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、、石质量符合现行标准.
3、来水或不含有害物质的洁净水.
4、外加剂：根据施工组织设计要求,，方可在工程上使用.
必要时要求厂家提供含碱量的报告.
5、掺合料：根据施工组织设计要求，.
6、钢筋：钢筋的级别、，必要时做化学分析.
7、脱模剂：水质隔模剂.
＜三＞工器具.
1、砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等.
2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍.
3、模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等.
二、质量要求
＜一＞钢筋工程
＜二＞模板工程
＜三＞砼工程
注： ＜一〉、＜二〉、＜三＞项具体要求请参照本书“独立柱基础工程“中相应部分.
三、工艺流程
＜一＞钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品一一划钢筋位置线一一绑扎基础钢筋＜ 墙体、顶板钢筋〉一一预埋管线及铁件一一垫好垫块及马凳铁一一隐检
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＜二＞模板安装工艺流程
确定组装模板方案一一搭设内外支撑一一安装内外模板＜安装顶板模板〉一一预检
＜三＞砼工艺流程
搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护
四、操作工艺
＜一＞钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
1＞核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识.
2＞弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线.
3＞先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.
4＞钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,，保证钢筋不位移.
5＞底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架,然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型.
6＞基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反.
7＞基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测.
8＞钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，.
9＞根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规X要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性.
2、墙筋绑扎
1＞将预埋的插筋清理干净，--4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位,，竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.
2＞墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接X围内，，符合设计和施工规X要求.
3＞双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，，间距6mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离.
4＞在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,用以保证钢筋保护层厚度.
5＞为保证门窗洞标高位置正确，,锚人墙内长度要符合设计及规X要求.
6＞各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎.
3、顶板钢筋绑扎
1＞清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距.
2＞按设计要求，先摆放受力主筋，，除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎＜g2向板相交点须全部绑扎〉.
3＞板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作.
4＞水电预埋工作完成后，，.
5＞钢筋绑扎完毕后,,如设计无要求，.
＜二＞模板安装工艺
1、底板模板安装
1＞底板模板安装按线就位,外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板.
2＞由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,这样,，内侧模
WORD板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，,则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定.
2、墙体模板安装
1＞单块墙模板就位组拼安装施工要点：
＜1＞在安装模板前，按位置线安装门窗洞模板，与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等.
＜2＞，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直.
＜3＞用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人,用螺母将蝶形扣件拧
紧,,调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接.
＜4＞钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致.
2＞预拼装墙模板施工要点
＜1＞检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后，安装门窗等模板及预埋或木砖.
＜2＞将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上.
＜3＞，套管套于螺杆上，清扫模内杂物.
＜4＞以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度,合格后，固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母.
＜5＞模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下是否严密.
3、顶板模板安装工艺
1＞支架的支柱＜可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装，同时安装钢＜木＞楞及横拉模杆，〜120cm,钢＜木＞楞间距为60〜120cm，＜木＞楞时,上层钢＜木＞楞间距一般为49〜 / 10〜3 / 10的起拱量.
2＞支架搭设完毕后，要认真检查板下钢＜木＞楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢＜木＞楞找平.
3＞铺设竹胶板、板缝下必须设钢＜木＞楞，以防止板端部变形.
4＞平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正.
＜三＞模板拆除施工工艺
1、模板拆除的一般要点
1＞侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，，柱模及梁帮模板，砼强度应达到1. 2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规X》＜GB50204＞的有关条款执行.
2＞冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》，经技术部门批准后方可拆除,同时要有拆模记录.
3＞已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑.
4＞拆装模板的顺序和方法,，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.
5＞模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.
2、顶板模板拆除工艺
1＞拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业.
2＞下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，.
3、墙模板拆除工艺
WORD1＞，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心、方向逐块拆除.
2＞整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,松开但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒.
＜四＞混凝土施工工艺
1、基础底板混凝土施工
1＞箱型基础底板一般较厚,砼方量一般也较大，因此，砼施工时，必须考虑砼散热的问题，防止出现砼温度裂缝.
2＞一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带.
3＞砼必须连续浇筑，一般不得留置施工缝,所以，各种砼材料和设备必须保证供应.
4＞墙体施工缝处宜留置企缝，或按设计要求留置.
5＞墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免砼污染钢筋.
2、墙体混凝土施工
1＞混凝土现场搅拌工艺
每次浇筑砼前1. 5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书“，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份,.交试验员一份，资料员一份归档.
试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，，经施工技术负责人校核后，.
材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2 %,砂石料的计量误差为土 3%.投料顺序为：石子一一水泥一一外加剂粉剂一一掺合料一一砂子一一水一一外加剂液剂.
搅拌时间
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒.
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒.
当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止.
2＞混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0. 5--,应充分搅拌后再卸车，，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用.
2、混凝土浇筑、振捣：
＜I＞墙体浇筑？昆凝土前,,，一般控制在40cm左右；分层浇筑、，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，,墙应留垂直缝•.
＜2＞洞浇筑时，使洞两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣， ,并补充混凝土及振捣.
＜3＞振捣：插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1. 5倍，一般应小于50cm，门洞两侧构造柱要振捣密实，，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理..＜4＞墙上找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，按比顶板底部高出20mm将砼表面找平.
4＞拆模养护
常温时混凝土强度大于1. 2MPa,冬期时掺防冻剂，，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润.
3、顶板混凝土施工
WORD1＞浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用杠尺及长抹子抹平，表面拉毛.
2＞浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼,并浇水养护.
4、冬期施工
1＞室外日平均气温连续5d稳定低于+5。&即进人冬期施工.
2＞原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，+ior，人模温度不得低于+5，c.
3＞冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、,不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%.
4＞混凝土养护做好测温记录，,强度不应小于4MPa.
5＞拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5C以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20C时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却.
五、成品保护
1、钢筋绑扎
1＞顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，应做保护，，保证负弯矩筋位置的正确性.
2＞绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞模板.
3＞钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.
4＞安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋.
2、模板安装
1＞预组拼的模板要有存放场地，，,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方，.
2＞工作面已安装完毕的墙模板,不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，,不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差.
3＞拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤.
3、混凝土浇筑
1＞要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋,，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置.
2＞不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密.
3＞在浇筑混凝土时，,洒落的混凝土也要随时清理干净.
4＞所有甩出钢筋，在进行砼施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢
5＞对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护.
6＞冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印.
7＞顶板砼、防水工程完工后，应尽快进行回填土工作.
六、应注意的质量问题
1、钢筋绑扎应注意的质量问题
1＞浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移.
2＞.
3＞箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为1Od.
4＞梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确.
5＞板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面.
6＞绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准.
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7＞绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣.
8＞在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接X围，防止绑扎接头内混人对焊接头.
2、混凝土浇筑应注意的质量问题
1＞蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.
2＞露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋.
3＞麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因砼气泡多，振捣不足.
4＞孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
5＞缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层.
6＞现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，，上人过早或未垫板进行操作.
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