盖梁穿心棒方案.docx

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四川大路桥梁建设集团
神池至岢岚高速大路 TＪ１合同段工程经理部
２0１6 年５月
一、工程概况‏ﻩ错误!未定义书签。
1、工程根本概况 错误!未定义书签。
２、施工预备状况 １
二、人工、材料、机械设备配置 1
〔1)人员 1
材料2‏ﻩ (3〕机械设备进场打算3‏ﻩ
三、质量掌握要点3‏ﻩ
3、1 质量目标 3
3、2 实测工程 2
3、3 质量关键环节施工掌握措施 4
3、4 质量通病预防措施 5
四、工期打算 ６
五、首件工程施工程序6‏ﻩ 六、施工工艺流程‏ﻩ７
6、1 施工预备‏ﻩ７
６、2 安全爬梯搭设 ７
６、３穿心棒得安装 8
６、4 底模安装 8
6、５钢筋加工、运输及整体吊装8‏ﻩ
6、6 侧模安装 错误!未定义书签。
6、7 混凝土浇筑‏ﻩ错误!未定义书签。
6、8 混凝土养护及拆模‏ﻩ错误!未定义书签。七、施工留意事项‏ﻩ错误!未定义书签。
八、质量、安全、环保治理体系及保证措施 错误!未定义书签。
8、1 质量治理目标及保证措施‏ﻩ１2
8、2 安全治理目标及保证措施 14
8、3 文明施工、环境保护治理目标及保证措施17‏ﻩ
一、工程概况
1、工程根本概况
桩号部位:K29+605 右所大桥左幅 1#盖梁所属单位工程::Ｋ2９+60５右所大桥 所属分部工程:1#墩根底及下部构造
包含分项工程或工序:钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量
K29+605 右所大桥左幅 1#盖梁
桩号位置

钢筋(ｋｇ)
Φ３２ Φ1６ Φ１2
C3５砼(m ³〕
K２9+６
05

9267、2 667、５
３４０ 51、61
9、2
2、施工预备状况
现场承受水车进展运水，用塑料桶进展存放。现场临时用电承受临时放电机。施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。现场已完成场地布置,并进展标准化施工,安放相应得工程质量、安全标示标牌,做好临边防护措施。工程部已于 2０16 年导线测量，并依据较近得导线水准点对施工部位进展测量。
二、人工、材料、机械设备配置(1)人员
依据本工程得工期及质量要求，我部对劳动力需求进展了合理组织, 具体安排如下:
现场负责人:曾鹏
现场技术员:赵夕阳安全员:潘保宏
施工班组:模板工 4 人,混凝土工 3 人,钢筋工人 5 人,合计 12 人。第 1 天投入模板工 4 人,第 2 天至第 3 天投入钢筋工 5 人，第 4
天投入模板工 4 人,第 5 天投入混凝土工３人,第６天投入模板工 4 人，第 7 天至第 13 天投入混凝土工 2 人。
〔2)材料 ２、１原材料:
本工程所使用得材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等，
材料质量得好坏将直接打算工程质量得好坏,材料供给就是否准时、连续也直接影响到整体工程进度。原材料依据工程施工进度组织进场, 工程已对已检验、未检验得材料予以标识,对未检验得材料,不得投入使用,不得办理点收入帐手续。用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。
材料名称
材料规格
单位
进场数量
ＨRＢ40０钢筋
Φ３２
吨
10
ＨRB4０0 钢筋
Φ16
吨
5
HPB30０钢筋
Φ12
吨
１0
碎石
5～10ｍｍ
立方米
1０0
碎石
１０~20ｍm
立方米
1０0
碎石
16～３1、5
立方米
100
砂
中砂
立方米
１00
水泥
P、O４2、5
吨
５０
２、2 半成品:
表 2-1“首件产品”进场原材料状况表
经工程部工地试验室试验，拟用于首件产品得C3５混凝土得标准试验已完成，并由总监办中心试验室验证,满足技术标准要求。
C35 混凝土承受Ｐ、O42、5 水泥拌合,协作比:水泥:砂：碎石:
水:减水剂＝４05：7７5:1070:170：4、05=1:1、9１3:2、6４:0、42： 0、０１〔水泥:朔州金圆水泥Ｐ、O42、５;砂：五寨县；碎石:隆盛碎石;减水剂:山西康特尔精细化工;水：神池〕。该混凝土由 1#拌合站拌制距离施工现场 3km 左右。
2、３关心材料进场状况:
依据既满足工程需要又要略有充裕得原则,全线打算投入盖梁底模 30 套,侧模１1 套。
机械设备进场打算
表 2－2 拟投入盖梁施工主要机械设备状况表:
名称
型号
数量
砼罐车
10m3
９辆
电焊机
BX4００
2 台
发电机
１50ＫW
1 套〔备用)
插入式振动棒
ZN-70６m
2 个
汽车吊
50T
1 台
三、质量掌握要点3、１质量目标
分部、分项、单位工程合格率100%,现场检测及试验检测数据真实性 10０%,分项工程得实测工程中关键工程检测合格率不得低于93%,属于工厂加工制造得桥梁金属构件不低于9５%,施工标准化掩盖率 10０％。
序号
项
目
允许偏差
3、2 实测工程
1
混凝土强度(MPa)
不低于３5ＭＰa
2
轴线偏位(ｍm)
不超过 10mm
3
预埋件位置〔ｍｍ)
不超过 10ｍm
4
断面尺寸(mm〕
±20
5
顶面高程(mm)
149046０／149０１2１±10
６
大面积平坦度〔mm)
不超过 5mm
表３-１ 盖梁实测工程表
3、３质量关键环节施工掌握措施
①底模与侧模必需承受整体钢模,并留意钢板拼接缝就是否密 实。模板与墩柱之间得缝隙承受连接 5mm 海绵条，并用水泥净浆堵缝找平,模板与模板之间拼缝承受双面泡沫胶。
②模板应安装顺直、稳固,浇筑过程中,应有专人瞧管、检查模板, 防止消灭模板位移变形。
③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时,可适当挪动其中一种。
④盖梁施工时,应形成 3%得单向坡。
⑤墩台盖梁顶支座垫石位置与高度要求掌握准确,支座垫石顶面必需保持平坦、清洁。全部预埋钢筋必需按图纸进展,在浇筑墩台盖梁时埋入。
⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时,由于上、下钢筋间砼粘结力减弱，钢筋间得连接应按焊接骨架处理,即在钢筋得弯折处及直线段每隔 1、0m 设焊缝。
⑦混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以掩盖并滴灌养护。
⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛,墩柱砼需伸入盖梁 2cm。３、4 质量通病预防措施
3、4、1 盖梁砼外表产生蜂窝
①盖梁混凝土构造局部消灭明显得不密实以及大小不一得孔洞, 产生得缘由有：
②混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
③混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,与易性差,振捣不密实;
④混凝土未分层下料,振捣不密实、漏振或振捣时间不够;
⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
⑥对钢筋混凝土而言，使用得石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。
3、4、2 盖梁外表产生麻面、气孔
混凝土局部外表消灭缺浆与很多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。产生得缘由有:
①模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土外表被粘坏；
②承受组合摸板时拼缝不严,局部漏浆;
③模扳油涂刷不匀,局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面;
④由于振捣缺乏,气泡未能完全被排出，还有一局部气泡留在模板外表,形成混凝土外表麻点;
预防措施:模板安装完毕后,需承受钢丝刷重清理模板外表,再涂刷脱模油。模板安装完成后不能准时浇筑时,必需承受土工布铺盖模板顶面,防止灰尘进入。标准混凝土浇筑及振捣过程,盖梁施工单层浇筑高度不得高于３0ｃm。振捣过程必需进到模板内操作,Φ50 振捣棒拖动距离不得超过 30cｍ/棒,单点振捣时间不得低于 25s。振捣完毕变换振捣水平位置时,必需边振捣边竖向缓慢提出振捣棒,不得将振捣棒在拌合物内平拖。混凝土出场、到场必需进展塌落度检测,对塌落度不满足 120mｍ-160mm 得混凝土,不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站、
3、4、3 盖梁外表产生孔洞
①混凝土构造内部有尺寸较大得空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸漏。产生得缘由有：
②在钢筋较密得部位,混凝土下料被搁住,为未振捣就连续浇筑混凝土;
③混凝土离析，砂浆分别,石子成堆,严峻跑浆，或未进展振捣；
④混凝土一次下料过多,过厚或下料过高,振捣棒震惊不到,形成松散孔洞;
⑤混凝土内掉入杂物,混凝土被卡住。3、4、4 盖梁外表产生裂缝或裂纹
与养护亲热有关，必需保证足够得养护时间与湿度。另外,混凝土脱模时间过早也会引起开裂。
预防措施:标准盖梁养护措施,拆模后,马上承受防水土工布〔不得低于一布一膜)掩盖,并承受宽透亮胶带按 50cm 间距,缠绕于盖梁砼上,另于盖梁顶面每 3 米开孔，承受滴灌法进展养护。
四、工期打算
施工打算 2025 年５月 20 日开头。
支架体系及底模安装:201６年 5 月 20 日
钢筋骨架得制作及安装：2025 年５月 20 日至２01６年５月２1
日
侧模安装:２０16 年 5 月 23 日混凝土浇筑:20１６年 5 月 24 日撤除侧模:２01６年 5 月２5 日
撤除支架体系及底模:依据同条件试块养护强度定养生:20１6 年 5 月 26 日至２01６年 6 月 1 日
五、首件工程施工程序
经
优
质
完
善计
量
制
定
奖
班
质量责任制
作力量
接
受工程师监
察
定
期不定期质量检
查
提
质量评定
检
查
创
制
定
创
明
确
创
优
优
优
效
措
工
果
施
点
验
交
交
复
术
优
支
罚
包
收
标
底
底
核
工
价
付
手
条
令
干
准
艺
续
推
握
规
图
测
广
范
术
纸
量
技
百含
进
加
行
利
强
自
检
用
现
现
场
互
代
试
检
仪
验
交
器
控
接
检
手
段
制
充
查
分
户满足
六、施工工艺流程6、1 施工预备

图 5-1 盖梁施工程序图
6、1、1 内业预备
技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸，澄清有关技术问题，生疏标准及技术标准要求,把握施工过程中得质量掌握要点。对作业工人进展安全、技术交底。
6、1、2 外业预备
对全部施工材料进展检测,所需机械设备提前到场。6、２安全爬梯搭设
盖梁施工前，承受挖掘机将地系梁四周得场地进展平坦,使用 C1５砼将安全爬梯得根底进展硬化,根底砼浇筑过程中留意地脚螺栓得预埋, 待根底砼符合要求后,按设计图纸进展安全爬梯得拼装，安全爬梯得四周挂设安全绿网,安全爬梯设在墩柱得一侧。
6、3 穿心棒得安装
在两墩柱上预留孔位处各穿一根 2m 长φ9cm 钢棒,上面承受墩柱两侧各一根 13m 长３6b 工字钢做横向主梁,主梁间承受φ1４ｍｍ拉杆,每隔 1ｍ进展对拉,搭设施工平台。主梁上面安放一排每根３m 长得 12 槽钢,间距为 50cm 作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为:盖梁底模——纵向分布梁(12 槽钢)——横向主梁(3６b 工字钢〕——支点φ9cm 钢棒。为了便利调整横坡与拆模施工，承受千斤顶支撑主梁,千斤顶底部加工U 型槽座套牢钢棒,主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。
6、4 底模安装
用吊车把拼装好得底模安装就位,待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高,调整好后对底模进展固定。盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±1０ｍm, 模板接缝间要垫 3mm 厚得双面胶,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模架设完成后，对墩顶进展凿毛处理,凿除顶部得水泥砂浆与松弱层, 至漏出混凝土粗骨料为准,并用水冲洗干净。经现场监理确认前方可进展下道工序
６、５钢筋加工、运输及整体吊装６、5、1 钢筋加工及运输
钢筋下料前,首先对施工图中各种规格得钢筋长度、数量进展核对,
无误前方可进展下料。下料时应依据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并结合标准要求确定钢筋得下料长度。焊接接头宜承受搭接焊,搭接焊与钢筋弯曲处距离不应小于 1０d 且不位于构件得最大弯矩处。焊缝必需承受双面焊,双面焊接长度不小于5d+２,该工程需要焊接得钢筋大小为 28,故焊缝长度 16cm。钢筋间承受焊接形成骨架,每隔 1ｍ设