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目 录
工程概况及编制依据 3
外用电梯选型和布设 4
电梯选型 4
工作原理 4
主要部件的构造及功能 4
电梯布设 5
安装前的预备工作 6
、场地预备 6
、根底预备 6
设备及工、用具预备 6
4、治理组织机构及职责 错误!未定义书签。
施工电梯地基及根底设计 7
设计验算 7
8
6、电梯安装 8
工艺流程 8
外笼与吊笼的安装 8
电缆安装 9
电气装置检查 9
吊杆安装 9
导轨架的安装 9
附墙架安装 10
对重安装 10
天轮和钢丝绳的安装 10
电缆保护架安装 11
限位开关并极限开关碰铁的安装 11
润滑 11
坠落试验 11
坠落试验方法 11
限速器调整 12
限速器使用要求 12
升降机运行操作 12
安全要求 13
10、应 急 预 案 13
危急源识别 14
治理机构、职责: 15
应急措施 16
应急物资 17
通讯联络 17
留意事项 17
附图 17
高淳碧桂园 A 标 43~ 48#楼
工程概况
工程名称:高淳碧桂园 A 标 43~48#楼
建设单位:南京高淳区碧桂园房地产开发设计单位:广州博意建筑设计院
监理单位:江苏宏嘉工程工程治理施工单位:中太建设集团股份
建筑地点:南京市高淳县淳溪镇石臼湖北路东面、芜太路北面工程性质:住宅楼
建筑面积:109188 ㎡
高淳碧桂园 A 标 43~ 48#楼
序号 项 目
内 容
43# 44# 45# 46# 47# 48#
高淳碧桂园 A 标 43~ 48#楼
高淳碧桂园 A 标 43~ 48#楼
1 构造形式
剪力墙
高淳碧桂园 A 标 43~ 48#楼
2
抗震烈度
6 度
3
建筑面积(㎡)
4
层数(地上/地下)
27/1
27/1
27/1
27/1
27/1
27/1
5
总高(m)
6
电梯型号
SCD200/200
SCD200/200
SCD200/200
SCD200/200
SCD200/200
SCD200/200
7
电梯台数
1
1
1
1
1
1
本方案依据广州博意建筑设计院高淳碧桂园 A 标 43~48#楼工程施工图,高淳碧桂园 A 标施工组织设计,现行国家、行业及地方施工技术标准有关规定,《建筑施工高处作业安全技术标准》〔JGJ80-91〕《, 建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-99〕,《〔JGJ33-2025〕建筑机械使用安全技术标准》,《〔GB10055-88〕施工升降机安全规章》,《〔JGJ46-2025〕 施工现场临时用电安全技术标准》,GB10054《施工升降机的技术条件》、GB10055—96
《施工升降机的安全操作规程》、DBJ-08-903-《施工现场的安全掌握》GB1005 3—1996~GB10056—1996《起重机械用钢丝绳检验和报废使用标准》以及生产厂家施工升降机使用说明书和施工升降机安装现场位置的实际状况进展编制。
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外用电梯选型和布设
电梯选型
电梯型号
主要技术参数
SCD200/200J
本工程拟选用由上海市劳克建筑机械厂生产的双笼施工电梯 6 台,主要技术性能参数如下表:
额定载重量〔Kg〕
额定安装载重量〔Kg〕
2×2025
1000
吊杆额定载重量〔Kg〕
吊笼净空尺寸〔m〕
200
3××
最大架设高度〔m〕
300
额定起升速度(m/min) 电机数量
额定功率〔kiw〕
每只吊笼起动电流〔A〕
〔380V
50HZ〕
38/32
2×2
11×2×2
240
每只吊笼额定电流〔A〕
〔380V
50HZ〕
34
围栏尺寸〔Kg〕
吊笼重量〔Kg〕
×
2×1390
标准节重量〔Kg〕
185
标准节长度〔m〕
截面尺寸〔m〕 对重重量〔Kg〕
直接附墙间距〔m〕
整机自重〔Kg〕
×
2×1290
~
10890
工作原理
SCD200/200 施工升降机是单导架、双笼、齿轮条式升降机,吊笼分左右两个,被提升的人员及物料乘放于吊笼内,吊笼各自都有平衡重,平衡重布置在导轨架的前后两侧,吊笼和平衡重通过绕过天轮的钢丝绳连结起来。吊笼内各装有一套驱动机构。驱动机构上的齿轮与固定于导轨架上的齿条在电力驱动下作啮合运动,从而使吊笼沿导轨架上下运动,到达输送物料及人员的目的。
主要部件的构造及功能
吊笼:
吊笼是升降机的核心部件,是运送物料和人员的承力构造,通过驱动装置使之沿导轨作上、下运动。吊笼为一焊接钢构造体,它是槽钢和角钢焊成的吊笼骨架,四周用铁丝网围包。人和物料从单行门进入吊笼内,单行门与平衡锤相
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连,可停留在翻开的任何位置。人和物料从双行门离开吊笼到达建筑物,开门时门扇向上下分开。单、双行门都是靠人力翻开和关闭。笼外侧有司机室,内有操纵台、座椅等。滚轮在吊笼运行时沿导轨架滚动。笼顶面有安装导轨架用的电动吊杆,平衡重钢丝绳吊点及电缆架。
导轨架及支撑系统
导轨架是吊笼的支承和导向部件,它是由标准节通过螺栓联接而成的。支撑系统〔即附墙架〕用来连接导轨架与建筑物,削减导轨架的自由长
度,保证导轨架的稳定性,并通过它可调整导轨架的垂直度。支撑系统主要由支撑架、导柱、过桥梁、角柱、斜撑杆、后支撑架等组成。前支撑架与导轨架固结在一起,后支撑架固定于建筑物上,前后支撑架通过导柱连接在一起。
电梯布设
布设
a、外用电梯导轨架中心距建筑物铆固定点平面距离为 3054~3671mm。b、电梯平行于外墙轴线。
c、电梯附墙拉结须在钢筋混凝土外墙上,不得直接附着于外脚手架上或其它支撑上。
d、电梯须整体座落于回填土上,让它整体沉降;不得一半座于回填土,一半座落于护坡桩上,导致其不均匀沉降。
e、布设电梯时,须考虑塔吊的拆卸。由于,一般状况下,塔吊都在施工电梯前撤除,所以布设电梯时避开塔吊的大臂,不得影响撤除塔吊。
布设位置
本工程拟布设 6 部电梯, 43#房北立面 13-15 轴,44#房北立面 22-24 轴, 45#房北立面 23-26 轴,46#房北立面 21-24 轴,47#房北立面 13-16 轴,48#房南立面 23-26 轴,具体位置详见施工平面布置图。
电梯与建筑物连接
电梯吊笼与构造之间承受架子管进展搭设平台,平台上满铺 5cm 厚木脚手板,并与架子平台绑结实定, 米高的防护栏,并设挡脚板,楼面上须设置安全防护门。与建筑物拉接为从 2 层开头,以上每隔一层进展拉接。
电梯安装、撤除时间安排
主体工程到六层时开头安装,大约为 2025 年 3 月中旬开头间续安装。安装高度随楼层高度上升。外墙及室内装修根本完成时,约在 2025 年 12 月底开头撤除。
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安装前的预备工作
、场地预备
在安装前一天,工程应组织人员清理作业面四周障碍物、杂物等,以确保电梯安装的顺当进展.
、根底预备
由工程技术部门依据厂家供给的通用根底图,结合现场实际状况,编制电梯根底制作方案,并向主管工进步行具体技术交底,确保模板安装、钢筋制作、根底预埋、砼浇筑等一次性成功。根底尺寸为5800mm×4000mm×150mm。根底定位见附图。
设备及工、用具预备
起重设备
使用现场塔式起重机。
安装工、用具:经纬仪 1 台,水准仪 1 台,套筒 1 套,专用标准节扳手 2 把,活动扳手 1 套,气割 1 套,电焊机 1 台。
劳动力资格认可及配备:
序号
1
2
3
4
5
姓 名
工
种
发
证
单
位
证
书
编
号
电梯装拆
电梯装拆电梯装拆电梯装拆
电梯装拆
6
7
8
9
10
11
12
13
14
电梯装拆
电梯装拆指挥挂钩
电
工
公司经理
工程经理安 全 员
安全、技术
普工及现场戒备人员:由工程部派员戒备。
人员预备
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施工电梯地基及根底设计
根底尺寸设计为长 ,宽 ,厚 ,并配双层加强筋网格,钢筋直径为ф14mm,单层网格间距 200mm。根底外表要求平坦、光滑,保证水平,其平坦度需到达 1/1000。混凝土强度等级为C30,等混凝土强度到达 70%后才可接高导轨架。详见附图。
设计验算
根底受力计算
⑴根底受压计算
根底为轴心受压,计算简图如下:
电梯根底
F
电梯标准节
Pn
根底压力设计值设为 P,电梯架设高度约为 100m。则: P=〔吊笼重+护栏重+标准节总重+对重体重+额定载荷重〕× 吊笼重:2×1600kg
护栏重:1000kg
标准节总重〔共 67 节,每节重 161kg〕:67×161kg对重重量:2×1600kg
额定载荷重:2×2025kg 根底承载值:
P=〔2×1600+1000+67×161+2×1600+2×2025〕×
=
地基净反力 P =P/A=443740/〔4600×4600〕=
n
⑵根底受弯计算
根底底板在地基净反力作用下,在纵横两个方向都将产生弯矩,计算两个方
I
Ⅱ
Ⅱ
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向的弯矩时,把根底视为固定在标准节周边的四周挑出的悬臂板。根底受弯计算简图如下:
沿根底长边方向,标准节边截面 I-I 处的弯矩
M =p l〔b-h 〕2/8=×4600×〔4600-600〕2/8=×108N·mm
Ⅰ n c
沿根底短边方向,标准节边截面Ⅱ-Ⅱ处的弯矩
M =p b〔l-b 〕2/8=×4600×〔4600-1200〕2/8=×108N·mm
Ⅱ n c
⑴根底局压验算
σ=P/h ·b =443740/〔600×1200〕=<f =
c c c
⑵根底受弯验算
由于根底等边,标准节边截面 I-I 和Ⅱ-Ⅱ只需要考虑 I-I 截面M=f A 〔h -a ’〕=300×23××〔365-35〕
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y s 0 s
=×108N·mm>M
=×108N·mm
Ⅰ
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由以上计算可知,电梯根底满足要求。
6、电梯安装
电梯各部件运至现场到位后,组织拼装、检查和安装。
工艺流程
外笼与吊笼的安装→电缆安装→电气装置检查→吊杆安装→导轨架的安装
→附墙架的安装→对重安装→天轮与对重的安装→电缆保护架安装→限位开关及极限开关碰铁的安装→润滑→坠落试验
外笼与吊笼的安装
将根底外表清理干净;
用起重设备吊住吊笼的吊点;
将主机吊起就位;
将地脚螺栓安装好;
在地脚螺栓处底盘和根底间垫入不同厚度的调整钢板,用以调整导轨架的垂直度;
用混凝土将地脚螺栓浇筑在根底上;
用水准仪测量导轨架的垂直度,保证导轨的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500;
当导轨架调整到垂直时,用 的力矩压紧 4 个地脚螺栓。
用同样的方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门框的垂直度在两个相邻方向≤1/1000;
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压紧其余地脚螺栓;
安装好吊笼顶上的护身栏杆;
吊笼、外笼安装完毕后的调整: 1〕检查全部用于运输的垫木或螺栓是否全部除掉; 2〕齿轮与齿条的啮合侧隙梯应为 ~,;
导轮与齿轮反面的间隙为 ;
各个滚轮与标准节立管的间隙为 ;
全部门应开闭敏捷。
电缆安装
现场供电箱相距升降机电源应在 20m 以内,以保证供电质量,满载运行中, 电压波动不得大于±5%。
将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱;
将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内;
电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱,另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱,并按图示固定;
电缆笼装在电缆托架下方,供电缆随线在其中心并可自由的盘入电缆笼内。
电气装置检查
在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节,然后按以下步骤进展调试。
用接地电阻测试仪测量升降机钢构造及设备金属外壳的接地电阻,不得大于 4 欧姆;
用 500V 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于 1MΩ;
检查各安全掌握开关,分别翻开吊笼上各个门,触动断绳保护开关,上下限位开关,极限开关等均应能够起作用;
校核电动机接线,吊笼上、下运行方向应与操作盒上所示的方向全都;
吊杆安装
将推动轴承装在吊杆底部,将吊杆放入安装孔内;
在吊笼安装向心轴承安装压垫并用螺栓固定。
导轨架的安装
将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂;
翻开一扇护身栏杆,将吊杆上的吊钩放下,并钩住标准节吊具;
装标准节吊具钩住一节标准节;
摇动手摇卷扬机,将标准节吊至吊笼顶部,并放稳;
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关上护身栏杆,起动升降机,当吊笼升至接近导轨架顶部时,应点动行驶, 直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为 300mm 左右时停顿;
用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销孔下吊钩,用螺栓紧固。
松开吊钩,将吊杆转回,用 的拧紧力矩紧固全部螺栓;
假设利用现场的起重设备安装导轨架时,可先将 4 节标准节在地面上连成一组,然后吊上导轨架。
附墙架安装
加装Ф76 立管使带豁口的一端向上用涨紧管卡插入两管之间拧紧螺栓;
安装Ф51 立管,将其带有接头和一端向下,插入下面的管内,拧紧螺栓;
标准节安装后,垂直距离约为 9m 左右安装附墙架,附墙架与标准节夹角为 85~950 左右,每做一道附墙后,再用经纬仪监测轨架的垂直度,并调整至1/1500 之内,以后每隔两层〔〕安装一个;
用 2 号支架的上方或下方小于 300mm 处Ф76 立管与建筑物间,每隔 6m 安装一套 1 号支架
在每个停层站处安装一个槽钢联接架,可用于过桥平台的支撑。用水准仪确保其水平假设两停层站间距过长,必需保证每隔 3m 左右安装一个槽钢联接架;
通过调整 1 号支架,校正导轨架的垂直度,可承受钢丝绳等拉紧装置进展调整。
附墙架作用于建筑上的力约为 8T,承受 4 条穿墙螺杆固定附墙架。
对重安装
在根底的对重位置上,安装好缓冲弹簧;
用起重装置,将对重放入对重滑道;
检查对重导向轮与滑道的间隙 ,确保每个轮转动敏捷。
天轮和钢丝绳的安装
将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部,并备好绳卡、螺栓等;
将钢丝绳架用 M3×30 的螺栓固定在吊笼上;
将吊笼升至距导轨架顶端 500mm 处,用吊杆将天轮安装到导轨架顶部,用M24 螺栓固定;
将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上,对重钢丝绳承受每头四个绳卡固定,绳卡螺纹面置于主绳侧,第三卡与第四卡之间附绳侧需留观看弯;
用同样的方式将钢丝绳的另一端用 3 个绳卡固定在绳轮上。
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