高级工仪表实操题库.docx

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考核题目：用 HART475 手操器读取智能变送器的参数并按要求修改智能变送器量程并校验〔 100 分〕
一、技术条件：
1、操作内容
〔1〕将变送器的高压侧与压力校验仪正确的连接，低压侧排空〔2〕校验仪表回路接线、上电〔3〕连接手操器，读取变送器参数并记录〔4〕依据题目 要求修转变送器的量程，并将变送器量程确定为 5 个鉴定点〔5〕逐次加压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流〔6〕逐次降压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流〔7〕计算变送器的示值误差是否在允许范围之内〔 8〕如超出允许误差，重调整零位和量程〔 9〕填写校验报告〔10〕停电后撤除校验设施〔11〕清理现场
2、技术要求
〔1〕工具使用方法得当〔2〕操作步骤正确〔3〕接线正确，校验仪器选择正确〔4〕读取参数正确〔5〕管路密封试验符合技术要求〔6〕仪表调试精度 符合技术要求〔7〕符合安全操作标准
二、材料、工具、设备：
1、设备预备
序号
1
名称
智能差压〔压力〕变送器
规格
随机抽取
单位
台
数量
4
备注
2
压力校验仪
自选
台
4
3
多功能仪表校验仪
自选
台
4
4
稳压电源
24V DC
台
2
5
手操器
375/475
台
4
6
仪表参数清单
零位、量程、阻尼、位号、线性等
份
1
考评员用
2、材料预备
序号
1
2
名称
信号线
各种仪表连接接头
规格
自选自选
单位
数量
备注
3、工具预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺丝刀
自选
2
扳手
自选
3
尖嘴钳
自选
4
钢笔
自备
5
校验报告、纸
三、考核时间：
1、预备时间：5min2、操作时间：50min
《用 HART475 手操器读取智能变送器的参数并按要求修改智能变送器量程并校验》考核评分表
序号
考核内容
预备工作
考核要点
必需穿戴劳动保护用品检查工具、材料预备齐全工具、材料预备齐全
变送器的高压侧与压力校验仪正确地连接， 低压侧排空，管路试漏
仪表检验回路接线仪表上电检查
管路密封测试
配分
2
2
3
评分标准
未穿戴或穿戴不标准扣 2 分未检查每项扣 1 分
使用不正确每项扣 1 分
检测结果
扣分
得分
1
10
操作不符合标准每项扣 2 分
2
接线上电试验
在仪表检验回路连接手操器
5
4
2
2
2
接线错误每处扣 1 分
未认真检查扣 2 分不符合要求扣 2 分
连接手操器位置不正确扣 2 分
连接时手操器电源不在关闭位置扣 2 分
3
手操器操作
翻开手操器电源然后 ON LINE
允许修改开关置 ON 正确修改量程
读取的参数正确
将变送器量程确定为 5 个鉴定点
2
2
5
5
2
2
未通信成功扣 2 分
开关未置ON 扣 2 重量程修改错误扣 5 分
读取参数一项不正确扣 2 分未做记录扣 2 分
未按要求操作扣 2 分
加压至各鉴定点，记录对应仪表输出电流
10
没有按要求完成每处扣 2 分
4
仪表校验
降压至各鉴定点，记录对应仪表输出电流
计算变送器的示值误差
假设误差超出允许误差，重复调整零位、量程
填写校验单
10
10
没有按要求完成每处扣 2 分
计算错误每处扣 1 分
10
不满足精度要求每处扣 2 分
5
填写错误每处扣 1 分
姓名： 准考证号： 考核开头时间： 考核终止时间：
5
安全生产
校验完毕后撤除校验设施
清理现场
3
2
6
操作时限
在规定时间内完成
没有撤除校验设施扣 2 分
清理现场不彻底扣 2 分
超过 1min 从总分中扣 5 分；超过 3min 停顿操作
合计
100
考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日
职业技能鉴定《化工仪表修理工》〔高级工〕实际操作考核试卷
考核题目：单座调整阀安装定位器并校验〔 100 分〕
1、预备要求
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
气动薄膜调整阀
2
紫铜管、弯管器、锉刀
3
气动阀门定位器
4
工具〔活动扳手〕
5
校验台
设备、工具预备
鉴定站预备
台
1
经校验合格
鉴定站预备
鉴定站预备
6〞、10〞、12〞、自选鉴定站预备
台
1
安装合格
鉴定站预备配校验软管
其他工具考生自带
测量技能说明
本工程主要测量考生的安装、校验技能
2、操作要求准时限
〔1〕必需穿戴劳动保护用品〔2〕必备的工具、设备、材料预备齐全〔3〕预备时间：10min〔4〕操作时间：40min〔5〕提前完成操作不加分，超过规定时 间按规定标准评分
3、操作程序及说明
操作内容
〔1〕正确连接定位器，正确连接校验台气源，校验台输出到定位器输入信号〔2〕正确使用弯管器、锉刀，正确使用校验台〔3〕紫铜管横平竖直，圆弧度 无变形〔4〕正、反行程校验〔5〕灵敏限的测定
技术要求
〔1〕工具使用方法得当〔2〕操作步骤正确〔3〕正确连接固定定位器〔4〕正确使用弯管器、锉刀〔5〕紫铜管横平竖直，圆弧度无变形〔6〕非线性偏差 不得超过±1%〔7〕灵敏限不得超过 %〔8〕反行程变差不得超过 1%
考试规定说明
〔1〕如操作违章，将停顿考试〔2〕有专人监考，需要帮助可口头向考评员说明
《单座调整阀安装定位器并校验》考核评分表
姓名： 准考证号： 考核开头时间： 考核终止时间：
〔考核时间：40min〕
序号
考核内容
固定定位器
考核要点
必需穿戴劳动保护用品检查工具、材料预备齐全工具、材料预备齐全
定位器固定结实
定位器固定位置便于维护、操作
配分
2
2
3
5
3
评分标准
未穿戴或穿戴不标准扣 2 分未检查每项扣 1 分
使用不正确每项扣 1 分松动扣 2-5 分
位置不适宜扣 1-3 分
检测结果
扣分
得分
1
预备工作
2
反响杆上反响点位置与阀行程相符
阀行程中间位置时反响杆与阀杆垂直〔或平行〕
横平竖直
圆弧度无变形
10
不相符扣 2-10 分
3
安装反响杆
10
不相符扣 2-10 分
4
配紫铜管
6
6
操作挨次不正确一次扣 2 分
变形一次扣 2 分
5
安装接头
接头无泄漏
3
有泄漏扣 5 分
校验台气源压力检查
5
一项未检查扣 5 分
6
校验台使用
校验台信号给定旋钮处于自由状态
5
一项位置不适宜扣 5 分
7
校验
正、反行程的校验
20
校验方法不正确一次扣 2 分
8
灵敏限的测定
信号增加〔削减〕变化量〔kPa〕
10
操作挨次不正确一次扣 2 分
9
填写校验记录
填写校验记录正确
5
不正确一次扣 1 分
10
安全生产
安装完成后现场恢复原状
作业完毕清理现场
5
7
操作时限
在规定时间内完成
现场未恢复原状扣 1-3 分
不清理扣 2 分
超过 1min 从总分中扣 5 分；超过 3min 停顿操作
合计 100
考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日
职业技能鉴定《化工仪表修理工》〔高级工〕实际操作考核试卷
考核题目：用 FLUKE744 读取热电偶所测温度值〔100 分〕
预备要求
场地预备
场地各项安全设施齐全、标准，无干扰。
照明良好，光线充分。
设备预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
FLUKE 校验仪
操作平台
744
台
个
1
1
鉴定站预备
鉴定站预备
3)材料预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
热电偶
E
支
1
鉴定站预备
2
热电偶
K
支
1
鉴定站预备
1〕工具预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
尖嘴钳
把
1
考生预备
5)测量技能说明
本工程主要鉴定考生对标准仪器的娴熟程度。
操作要求准时限
〔1〕必需穿戴劳动保护用品。〔2〕必备的工具，用具预备齐全。〔3〕工具、用具使用正确。〔4〕预备时间：5min。〔5〕操作时间：30min。〔6〕提前完成 操作不扣分，超过规定时间按规定标准评分。
操作程序及说明
1〕操作内容
〔1〕翻开 FLUKE 校验仪电源。〔2〕菜单依次选择 MEASYRE 方式、TC 方式。〔3〕选择 TC 类型分别为 E 型或 K 型，按“ENTER”键，进入测量状态。
〔4〕将热电偶插入 FLUKE 的热电偶专用输入插孔。〔5〕选择温度显示单位为“℃”，读取热电偶所测温度并记录数据。〔6〕操作完毕，撤除连接线，关掉
FLUKE 校验仪电源。〔7〕清理现场。2〕技术要求
〔1〕工具使用方法得当。〔2〕校验仪菜单操作娴熟、准确。〔3〕读数记录准确无误。〔4〕符合安全操作标准。
3〕考试规定说明
〔1〕如操作违章，将停顿考试。〔2〕按 100 分进展评分，然后按鉴定比重 20%进展折算。
《用 FLUKE744 读取热电偶所测温度值》考核评分表
姓名： 准考证号： 考核开头时间： 考核终止时间：
序号
考试内容
扣分
得分
备注
1
预备
工作
2
校验仪通
电
3
菜单
操作
4
热电偶连
续读数
〔考核时间：30min〕
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
必需穿戴劳动保护用品
5
未穿戴或穿戴不标准扣 2~5 分
检查工具、材料预备齐全
5
未检查每项扣 1 分
检查设备是否完好
5
一项不检查扣 2 分
检查供电接线准确后翻开供电开关
10
不检查即翻开开关扣 10 分
菜单先选择 MEASURE 方式
10
操作错误每项扣 2 分
菜单再选择 TC 方式
15
菜单操作挨次错误扣 2 分；影响操作扣 2 分
选择 TC 类型
10
一项操作错误扣 2 分
热电偶接入 FLUKE
5
连接错误扣 5 分
选择温度显示单位
5
不选扣 5 分
读取热电偶所测温度并记录数据
15
读书错误一项扣 2 分；记录错误一项扣 2 分
操作完毕，撤除连接线
关掉 FLUKE 校验仪电源
5
5
不拆线扣 5 分
不关电源扣 5 分
5
安全
生产
操作时限
作业完毕后清理现场
5
不清理现场扣 5 分
6
在规定时间内完成
超过 1min 从总分中扣 5 分；
超过 3min 停顿操作
合 计 100
考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日
职业技能鉴定《化工仪表修理工》〔高级工〕实际操作考核试卷
考核题目：使用电钻完成工件上的钻孔〔 100 分〕

场地预备
场地各项安全设施齐全、标准，无干扰。
照明良好，光线充分。
材料预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
指定钢板或角铁等小型工件
件
1
鉴定站预备
2
木块
块
假设干
鉴定站预备
工具预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢卷尺
1m
把
1
考生预备
2
手电钻
可调速
台
1
鉴定站预备
3
钻头
3~8mm
个
假设干
鉴定站预备
4
毛刷
把
1
鉴定站预备
5
榔头
把
1
鉴定站预备
6
样冲
个
1
鉴定站预备
4)测量技能说明
本工程主要测量考生
使用手电钻的娴熟程度。
2. 操作要求准时限
〔1〕必需穿戴劳动保护用品。〔2〕必备的工具，用具预备齐全。〔3〕工具、用具使用正确。〔4〕预备时间：5min。〔5〕操作时间：20min。〔6〕提前完成 操作不扣分，超过规定时间按规定标准评分。

操作内容
〔1〕检查钻头。〔2〕安装钻头。〔3〕画线、打样冲印。〔4〕固定工件钻孔。〔5〕清理现场。
技术要求
〔1〕工具使用方法得当。〔2〕钻孔方法准确，钻孔尺寸符合要求。〔3〕符合安全标准。
考试规定说明
〔1〕如操作违章，将停顿考试。〔2〕按 100 分进展评分，然后按鉴定比重 10%进展折算。
《使用电钻完成工件上的钻孔》考核评分表
姓名： 准考证号： 考核开头时间： 考核终止时间：
序号
扣分
得分
备注
1
预备
工作
必需穿戴劳动保护用品
检查工具、材料预备齐全
5
5
未穿戴或穿戴不标准扣 2~5 分
每少一件扣 2 分
2
3
安装
钻头
必需用钥匙夹紧钻头
依据工件需要，调整好钻头上下行距离
4
画线、打样 依据要求画“+”线、打样冲印冲印
固定工件
5
工件应放置平稳或用钳子夹持，并在
〔考核时间：20min〕
考试
测评要点
配分
评分标准
检测
内容
结果
工具、用具使用正确
5
不正确每项扣 2 分
检查
检查电钻完好
5
不检查扣 5 分
电钻
钻孔直径及工件大小调好适当转速
5
未调整好扣 5 分
钻头直径适当
5
超过电钻允许值扣 5 分
5
不使钥匙扣 5 分
5
钻头未夹紧扣 5 分
5
未调整好扣 2~5 分
5
为夹紧扣 5 分
5
未打样冲印扣 5 分
5
连接错误扣 5 分
钻孔
工件下面垫好木块
钻孔时，应用力均匀，不得过猛，觉察特别，应马上停钻并查明缘由
操作时不准戴手套
清理铁屑，不能用手拨或嘴吹，应用毛刷
作业完毕后清理现场
损坏或人员损害从总分中扣分
5
未垫木块扣 5 分
10
未按要求进展每项扣 5 分
5
戴上手套扣 10 分
15
未按要求进展每项扣 5 分
6
6
安全
生产
操作时限
5
在规定时间内完成
不清理现场扣 5 分
造成工具损坏或人身损害从总分中扣 10~40 分超过 1min 从总分中扣 5 分；
超过 3min 停顿操作
合 计 100
考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日
职业技能鉴定《化工仪表修理工》〔高级工〕实际操作考核试卷
考核题目：用手操器在线读取 FCX 智能变送器参数〔100 分〕
预备要求
场地预备
〔1〕操作室。
场地各项安全设施齐全、标准，无干扰。
依据现场状况设置工位及应试人员数量。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
有 FCX 智能变送器掌握柜端口
鉴定站指定
台
1
鉴定站预备
2
手操器〔终端〕
275 或 HHC
台
1
鉴定站预备
3
仪表内参数清单
零位、量程、阻尼、位号、线性等
份
1
考评员用
工具预备
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1
钢笔
支
1
考生预备
2
纸
自定
张
1
鉴定站预备
3
钻头
3~8mm
个
假设干
鉴定站预备
4
毛刷
把
1
鉴定站预备
5
榔头
把
1
鉴定站预备
6
样冲
个
1
鉴定站预备
设备、材料预备
3〕
测量技能说明
本工程主要测量考生对智能终端〔手操器〕使用的娴熟程度。
操作要求准时限
〔1〕必需穿戴劳动保护用品。〔2〕必备的工具，用具预备齐全。〔3〕手操器的使用方法正确。〔4〕读取参数正确。〔5〕预备时间：5min。〔6〕操作时间：
20min。〔7〕提前完成操作不扣分，超过规定时间按规定标准评分。
操作程序及说明
操作内容
〔1〕连接手操器。〔2〕实现在线通讯。〔3〕读取变送器参数。〔4〕清理现场。
技术要求
〔1〕操作步骤正确。〔2〕读取的参数正确。〔3〕符合安全标准。
考试规定说明
〔1〕如操作违章，将停顿考试。〔2〕独立操作。〔3〕按 100 分进展评分，然后按鉴定比重 10%进展折算。
《用手操器在线读取 FCX 智能变送器参数》考核评分表
姓名： 准考证号： 考核开头时间： 考核终止时间：
〔考核时间：20min〕
序号
考试
内容
测评要点
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
必需穿戴劳动保护用品
检查工具、材料预备齐全工具、用具使用正确
1
预备
工作
剥出线芯，套上胶头号
办理安全作业票，做好安全防护措施
2
连接手操
器再
连接手操器再输入安全栅的输入端
3
实现在线
通信
翻开手操器电源然后 ON LINE
5
5
5
5
5
5
10
10
5
5
未穿戴或穿戴不标准扣 2~5 分
未检查每项扣 1 分不正确每项扣 2 分
剥线方法不正确扣 5 分
线芯长度不适宜每项扣 5 分未办理作业票扣 5 分
连接手操器位置不正确扣 5 分
连接时手操器电源不在关闭状态扣 10 分未通信成功扣 5 分
通信方法不娴熟扣 5 分
允许修改开关至 ON
5
开关未置 5 分
4
在线读取
变送器参数
读取的参数正确
5
20
5
5
5
安全
生产
作业完毕后清理现场
损坏仪表或造成人身损害从总分中扣分
6
操作
时限
在规定时间内完成
未在线读取扣 5 分
读取的参数一项不正确扣 5 分未做记录扣 5 分
不清理现场扣 5 分
造成工具从总分中扣 20~40 分； 造成人身损伤从总分中扣 10~40 分超过 1min 从总分中扣 5 分；
超过 3min 停顿操作
合 计 100
考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日
职业技能鉴定《化工仪表修理工》〔高级工〕实际操作考核试卷
考核题目：PLC 软件的在线修改〔100 分〕
预备要求
场地预备
场地各项安全设施齐全、标准，无干扰。
照明良好，光线充分。
设备预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
PLC
安装好 PLC 编程软件的计算机
台
台
1
1
鉴定站预备
鉴定站预备
材料预备
序号
1
名称
通讯电缆
规格
单位
根
数量
1
备注
鉴定站预备
工具预备
序号
1
名称
螺丝刀
规格
单位
把
数量
1
备注
考生预备
测量技能说明
本工程主要测量考生对编程软件的生疏程度。
操作要求准时限
〔1〕必需穿戴劳动保护用品。〔2〕必备的工具，用具预备齐全。〔3〕工具、用具使用正确。〔4〕预备时间：5min。〔5〕操作时间：20min。〔6〕提前完成 操作不扣分，超过规定时间按规定标准评分。
操作程序及说明
操作内容
用通讯软件将计算机与 PLC 相连。
上电，检查计算机与 PLC 是否运行正常。
设置相对应的开关，使 PLC 处于允许修改程序的状态。
运行编程软件，进入在线状态。
依据要求在线修改程序。
测试。
技术要求
工具使用方法得当。
联机操作正确。
生疏硬件性能。
生疏软件性能。
正确修改程序。
符合相关的安全操作规程。
考试规定说明
如操作违章，将停顿考试。
按 100 分进展评分，然后按鉴定比重 10%进展折算。
《PLC 软件的在线修改》考核评分表
姓名： 准考证号： 考核开头时间： 考核终止时间：
〔考核时间：20min〕
序号
考试
内容
测评要点
配分
评分标准
检测结
果
扣分
得分
备注
1
预备
工作
必需穿戴劳动保护用品
检查工具、材料预备齐全工具、用具使用正确
通讯线连接正确
5
5
5
5
未穿戴或穿戴不标准扣 2~5 分
每少一件扣 2 分不正确每项扣 2 分
不正确扣 5 分
2
修改
程序
检查计算机及 PLC 是否运行正常
正确设置 PLC 开关运行编程软件
正确设置通讯参数进入在线状态
选择在线编辑
按要求修改程序储存并测试
10
10
5
10
5
10
20
5
未检查每项扣 5 分
设置不正确扣 5 分运行不正确扣 5 分设置不正确扣 5 分进入不正确扣 5 分选择不正确扣 5 分
一项修改不正确扣 5 分
操作不正确扣 5 分
3
安全
生产
操作时限
作业完毕后清理现场
5
不清理现场扣 5 分
4
在规定时间内完成
超过 1min 从总分中扣 5 分；
超过 3min 停顿操作
合 计 100
考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日
职业技能鉴定《化工仪表修理工》〔高级工〕实际操作考核试卷
考核题目：PLC 程序下装，并对指定的 I/O 通信信号强制〔100 分〕
预备要求
场地预备
场地各项安全设施齐全、标准，无干扰。
照明良好，光线充分。
设备预备
序号
1
2
名称
PLC
安装好 PLC 编程软件的计算机
规格
单位
台台
数量
10
10
备注
鉴定站预备鉴定站预备
材料预备
序号
1
名称
通讯电缆
规格
单位
根
数量
10
备注
鉴定站预备
工具预备
序号
1
名称
螺丝刀
规格
单位
把
数量
1
备注
考生预备
5)测量技能说明
本工程主要测量考生对编程软件的生疏程度。
操作要求准时限
〔1〕必需穿戴劳动保护用品。〔2〕必备的工具，用具预备齐全。〔3〕工具、用具使用正确。〔4〕预备时间：5min。〔5〕操作时间：20min。〔6〕提前完成 操作不扣分，超过规定时间按规定标准评分。
操作程序及说明
操作内容
用通讯线将计算机与 PLC 相连。
上电，检查计算机与 PLC 是否运行正常。
设置相对应的开关，使 PLC 处于允许修改程序的状态。
运行编程软件，进入在线状态。
依据要求在线下载指定程序。
指出指定的 I/O 通道地址。
按要求置位或复位。
测试。
请监考人员检查。
技术要求
〔1〕工具使用方法得当。〔2〕联机操作正确。〔3〕生疏硬件性能。〔4〕生疏软件性能。〔5〕正确下载程序，并对指定的 I/O 地址进展置位或复位。
〔6〕符合相关的安全操作规程。
考试规定说明
如操作违章，将停顿考试。
按 100 分进展评分，然后按鉴定比重 10%进展折算。
《PLC 程序下装，并对指定的 I/O 通信信号强制》考核评分表
姓名： 准考证号： 考核开头时间： 考核终止时间：
〔考核时间：20min〕
序号
考试
内容
测评要点
配分
评分标准
检测结
果
扣分
得分
备注
1
预备
工作
必需穿戴劳动保护用品
检查工具、材料预备齐全工具、用具使用正确
通讯线连接正确
5
5
5
5
未穿戴或穿戴不标准扣 2~5 分
每少一件扣 2 分不正确每项扣 2 分
不正确扣 5 分
检查计算机及 PLC 是否运行正常
10
未检查每项扣 5 分
正确设置 PLC 开关
5
设置不正确扣 5 分
运行编程软件
5
运行不正确扣 5 分
正确设置通讯参数
10
设置不正确扣 5 分
修改
进入在线状态
5
进入不正确扣 5 分
程序
正确下装指定程序
15
下装不正确扣 5 分
找出要求强制的 I/O 通道地址
10
一项不正确扣 5 分
对指定地址置位或复位
10
一项不正确扣 5 分
测试
5
未测试扣 5 分
2
3
4
安全
生产
操作时限
作业完毕后清理现场
5
不清理现场扣 5 分
在规定时间内完成
超过 1min 从总分中扣 5 分；
超过 3min 停顿操作
合 计 100
考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日
职业技能鉴定《化工仪表修理工》〔高级工〕实际操作考核试卷
考核题目：PLC 软件备份〔100 分〕
预备要求
场地预备
场地各项安全设施齐全、标准，无干扰。
照明良好，光线充分。
设备预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
2
PLC
安装好 PLC 编程软件的计算机
台
台
10
10
鉴定站预备
鉴定站预备
材料预备
序号
1
2
名称
通讯电缆
软盘或其他存储设备
规格
单位
根张
数量
10
1
备注
鉴定站预备鉴定站预备
工具预备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺丝刀
把
1
考生预备
5)测量技能说明
本工程主要测量考生对 PLC 的日常维护力量。
操作要求准时限
〔1〕必需穿戴劳动保护用品。〔2〕必备的工具，用具预备齐全。〔3〕工具、用具使用正确。〔4〕预备时间：5min。〔5〕操作时间：20min。
〔6〕提前完成操作不扣分，超过规定时间按规定标准评分。
操作程序及说明
操作内容说明：对指定型号 PLC 的用户程序进展备份
用通讯线将有编程软件的计算机与 PLC 相连。
上电，检查计算机与 PLC 是否运行正常。
运行编程软件，正确设置通讯参数，联机。
在线状态选择文件传输功能，将 PLC 中的用户程序传送至计算机中指定的文件夹中。
推出在线状态。
将已读取的用户程序备份至软盘、关盘或其他存储设备上。
技术要求
工具使用方法得当。
联机操作正确。
生疏硬件性能。
生疏软件性能。
正确读取程序。
将读取的用户程序保存至指定的存储设备上。
符合相关的安全操作规程。
考试规定说明
如操作违章，将停顿考试。
按 100 分进展评分，然后按鉴定比重 10%进展折算。
《PLC 软件备份》考核评分表
姓名： 准考证号： 考核开头时间： 考核终止时间：
〔考核时间：20min〕
序号
考试
内容
测评要点
配分
评分标准
检测结
果
扣分
得分
备注
1
预备
工作
必需穿戴劳动保护用品
检查工具、材料预备齐全工具使用正确
用通讯线将计算机与 PLC 相连上电检查
运行编程软件；正确设置通讯参数；
联机
选择文件传输功能，将用户的程序传至硬盘中指定的位置
推出联机状态，将程序保存至指定的存储设备上
5
5
5
10
5
未穿戴或穿戴不标准扣 2~5 分
一项未检查扣 2 分一项不正确扣 2 分错误操作一处扣 5 分
未检查每项扣 5 分
25
错误操作一处扣 5 分
2
程序
备份
25
错误操作一处扣 5 分
10
错误操作一处扣 5 分
3
4
安全
生产
操作时限
作业完毕后清理现场
5
不清理现场扣 5 分
在规定时间内完成
超过 1min 从总分中扣 5 分；
超过 3min 停顿操作
合 计 100
考评组长： 考评员： 考核日期： 年 月 日
职业技能鉴定《化工仪表修理工》〔高级工〕实际操作考核试卷
考核题目：本特利 3500 系列振动监测仪报警点和危急点的调整〔 100 分〕
预备要求
场地预备
现场安全设施齐全、标准，无干扰。
依据现场状况设置工位及应试人员数量。
现场有模拟信号