风机盘管机组安装工法.docx

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1 范围
本工法适用于广东全球通大厦〔址〕工程的风机盘管机组的安装。2 使用标准
GBJ242－82 采暖与卫生工程施工及验收标准GB50243－1997 通风与空调工程施工及验收标准
GBJ304—88 通风与空调工程质量检验评定标准T-1-86 金属胀锚螺栓施工工艺
暗装风机盘管机组安装简图〔见图 1、图 2、图 3〕
图 1 卧式暗装简图
图 2 立式暗装简图
图 3 卡式暗装简图
5．1
施工预备
5．2
风机盘管机组安装
5．3
风管安装
5．4
管道镶接
5．5
电源连接
5．6
绝热施工
5．7
风口安装
5．8
试运转
工艺流程方框图〔见图 4〕
图 4 工艺流程方框图
工艺过程
施工预备
主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度协作要求等，拟定与工程相适应的施工作业打算和方法。
在可能的条件下，宜编制施工班组作业打算，以协调与土建进度的协作及施工作业预备工作的正常运行。
图纸审核
正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特别要求。
以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与构造尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着冲突。
确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。
对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，承受的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析推断。如有问题， 应向设计单位提出，准时解决。
风机盘管机组的分散水盘放水口与分散水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于 1%。
现场勘察
依据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进展现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进展分类，或按厅堂、标准客房与特别套房进展分类。
确定风机盘管机组支、吊架的构造型式及实施的可行性。
查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有阻碍机组与接收按图施工的状况，如有应推断其影响程度。
了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进展施工操作的空间。
对已安装完空调水管的，应留意其风机盘管机组的接口位置是否正确， 标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。
依据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置
的大小，确定安装方法与应实行的措施。
核实产品
核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。
将实际供货清单与设计图规定进展核对，两者应全都。如有改型代用时， 应做确认手续。
按类别或按安装打算实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸一样，易发生错装的增压型风机盘管，应作特别标记。
按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装饰位置，送、回风口的口径， 是否与设计相全都。
风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接收无损为主)与另配件数量进展抽检验收。
安装前对工程的风机盘管机组，进展风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在 220V±10%时，启动、运转无特别为合格。 倍工作压力下(至少0．6MPa)，无渗漏为合格。
机组检验可承受全检或抽检。对于数量较多的工程宜承受抽检，抽检率为5%～20%，抽样中如觉察有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进展。
摸清土建进度
土建进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必需与它相全都。摸清土建进度打算的目的是合理安排安装打算，并提出具体的协作协调要求，妥当解决穿插作业的冲突。
拟定安装施工方案
依据工程特点，拟定相应的施工作业打算。
整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进展安排。
暗装机组应对送、回风管的连接方法和次序作出打算。如承受先装机组， 后接风管及保温施工，与承受在地面将机组与风管相接后一次吊装等。
风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定结实、定位安装操作便利外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组的支、吊架还应留意外形的美观。
劳动力预备
一般可分为制作安装和搬运、吊装两大局部。
制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的 系数进展考虑。
搬运吊装一般由起重工和普工组成，人员组织应依据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。
一般风管制安：直管 4m2/工日 弯管、异形管 2m2／工日卧式暗管(包括支架)安装 3 台／工日
机具、工具预备
按施工打算进度及要求，配置相应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。
风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等；
管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。
起重吊装机具一般为电动卷扬机，环链手拉葫芦。起重滑车等。起重吊装机具的具体配置。应按各工程的实际需要打算。
登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适应的人字扶梯，电动液压升降机或脚手。
运输吊装预备
它是高层建筑风机盘管机组安装的一个重要内容。通常需按工程现场施工总体布局，来确定搬运吊装的路线及临时转运场地，并与土建或总包单位协商全都。
机组垂直运输应尽量利用土建的人货两用升降梯、吊笼或货用电梯。当承受预留吊装孔，井弄安装卷扬机吊装时，应做好安全防护措施。
机组水平运输宜承受小车，当楼面条件不允许时，承受人力搬运。机组批量搬运时。一般应不少于 4 人。
支、吊架预备
按风机盘管的类型与安装位置，承受相应的支、吊架。立式暗装机组宜承受座架。卧式暗装机组宜承受圆钢吊架或角钢支架。当承受圆钢吊架时，螺杆应有50mm 左右的调整距离，吊杆宜为 4 根。吊杆的固定可承受膨胀螺栓或预埋。
风管接收预备
风管制作按 G850243－1997 规定执行。风管与机组的连接，可承受法兰或自攻罗丝。当承受自攻罗丝连接时，接收应承受顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。
风机盘管机组安装
风机盘管机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。
小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h≤)的，一般承受人力就位。大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应承受起重工具吊装就位。
机组复核
风机盘管机组，吊装前应按施工图规定，再次核对机组的型号与规格，相符后再就位。对于工程中使用的一样型号，而具有不同余压(电机功率不同)的机组应认真核对，以免错装。
支、吊架安装
每台风机盘管机组支、吊架，一般为 2 付，宜要求其受力均衡。对于连接机组的送、回风管，长度大于 lm 以及承受弯管形式的，均应增设吊、支架。
吊架与构造的连接可承受预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可承受等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法(详见图 5)。为安装高度调整需要， 吊杆宜留有肯定量(50mm 左右)调整的余量，并用双螺母固定。
图 5 吊装尺寸简图
吊杆与预埋钢板的连接宜承受折弯焊接，不得承受丁字焊接，焊接长度应大于等于 6 倍吊杆直径，且应双面焊接。
吊杆与膨胀螺栓的连接可承受圆钢弯羊眼圈与角钢过渡等方法。吊杆的直径一般为φ6mm-φ10mm。
图 6 吊点固定
立式暗装机组，一般需承受座、支架的固定型式，座、支架一般为二个， 横托风机盘管亦可做成托盘式支架。
支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后， 如觉察损伤，则应进展修补。
膨胀螺栓应按机组重量进展选配，其安装操作应符合企标 T－1－86 的规定。对于预制多孔板楼板与多孔砖墙体，不得承受膨胀螺栓或射钉作为支、吊架的锚固。
机组安装
风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进展。机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组修理的距离。管道连接侧宜不小于 400mm。
卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装， 另一类为机组与送、回风管相连一起安装。
单独安装的卧式暗装机组，其就位一般承受两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后，应进展水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。
机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应依据接收的长短，现场条件不同，承受相应的安装措施。
客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可承受二人或三
人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当觉察机组水平度与风管标高无法保持全都性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架 10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。
客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应留意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进展定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相全都。如觉察有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持订正。承受回风静压箱，接收长于350mm 的应另加吊架。
厅堂区域带较长送、回风管(≥)的机组，可分为带软接收与不带软接收两种。带软接收的可参照单独机组安装，不带软接收的机组安装，可承受多人抬装，亦可承受手拉葫芦等起重工具吊装。吊点至少为二点。风管的重量不应由机组担当，离机组最近的风管吊架离接口不应大于 700mm。
立式暗装风机盘管机组的安装，应坐落在支架上，要求位置正确，着地稳固，标高符合设计要求。安装后必需对送风口进展遮盖。
立式暗装机组与装饰口间，需接风管的，宜在土建框架完成时进展。
明装风机盘管机组的安装。
立式机组要留意水管的到位与外壳的保护；卧式机组要在水管接收正确的根底上，按型号正确预留吊架，保证安装的顺当和美观。为了保证吊架位置正确， 宜承受样板来进展定位的操作。
卧式明装盘管机组安装，一般宜由三人或以上抬装较适宜。操作时不宜戴脏及纱手套，抬举应水平向上，不得过度倾斜，到位后，由专人快速固定吊架。登高设施以平台为好。
明装机组安装后均需做防护外观损伤措施。
卡式风机盘管机组，一般应用手拉葫芦等起重机具吊装。
风管安装
风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。一般应由以下步骤组成。
现场实测
风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进展现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接收形式与加工详图。接收力求简洁、并能便利现场操作。
对于统一的标准房应考虑统一构造，批量加工。
目前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与便利。
连接风管加工
连接风管的加工，不得承受缩小其有效截面的方法。斜接直管夹角不得大于30°。否则应用来回弯连接。
风管制作一般宜承受咬接，特别场合亦可承受其它连接形式(铆接、插接等)。风管与风口连接的参考接点见图 1。
风机盘管的回风接收，一般承受直角弯管的形式，其一端口径应与机组回风口一样，另一端口径与室内回风口相匹配。
风管安装
风管与机组及风口处框架的连接必需严密结实，不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来担当，风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于 700mm。
风管与风机盘管机组的连接，一般承受承插或翻边承插。承插处承受密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于 150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要慎重，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可承受法兰固定的方法。
风管与风口的装饰口框架连接应插入 10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平坦。
厅堂带送风散流器的风管安装。一般承受先安装，后开散流器接收口的方法。送风管上的开口位置，由装修的风口留孔垂直向上引向风管，进展定位与开孔。送风管与散流器的连接收，一般应承受硬接收。
管道镶接
管道镶接应符合 GB50243－1997 与 GBJ242—82 标准的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜承受硬接，其位置应位于盘管最近端。