风电场调试技术总结报告.docx

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1、工程要点和标准
、工程要点
本风场内 50 台风机出口电压 690V,经箱变升压至 35kV，通过架空的 35kV 集电线路送至220KV 升压站。与 220kV 升压站内 35kV 高压开关柜相连。35kV 集电线路电缆敷设途经山地， 集电线路中间接头承受冷缩电缆中间头，各个接近风机之间动力电缆的最长距离不超过10 公里，风机之间通讯介质为单模光纤，各个接近风机之间通讯光缆的最长距离不超过10 公里。
、调试依据
以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。
《电业安全工作规程 第1局部：热力和机械》 GB -1982
《火力发电建设工程机组调试技术标准》 DL/T 5294-2013
《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 DL/T 5295-2013
《电力建设安全工作规程》 DL/T -1982
《风力发电机组验收标准》 GBT 20319-2017
《电力系统运动运行治理标准》 SD 115-1986
《近期需电量和电力负荷推测导则〔试行〕》 SD 125-1984
《电力建设安全工作规程〔电气和热控篇〕》 SDJ 063-1982 2000kW机组防雷接地系统安装标准工艺文件
2000kW系列风力发电机组安装检查验收检验单
〔对应配置〕
2000kW系列风力发电机组工程机组质量信息治理手册
2、工作范围

在风电机组安装验收完毕后，为顺当投入运行，特制定本调试方案。调试工作的开头节点标志为：35kV 箱式变压器已投运。调试工作范围包括：
1、调试前的预备；工作内容包括：。、安全交底工作完成。、业主方、监理方的共同审批。 试人员已经生疏现场工作环境、机组调试技术。
2、静态调试；工作内容包括：强电回路绝缘测试；掌握软件更测试；电气掌握系统的检测；风机内部模块、子站的性能测试；各个信号通道的测试；UPS 等备用电源系统的测试和充电；风机动力系统的驱动测试〔不包含 690V 动力系统〕；变频器与主控通信测试及软件更；风机机械局部进展检查。
3、风力发电机组受电；包括：，，3、变桨系统上电。
4、动态调试；工作内容包括：系统初步连接及安全链测试；系统的手/自动操作；风电机组的变桨系统测试；机组手动启动、空转测试；机组自动启动测试；治理功能测试等。
5、升功率试运行。
3 、调试方案的安排
1、人员打算安排： 现场总负责人：A 现场安全员 ：B
现场后勤负责人：C
调试人员共 9 人〔3 组〕：第一组：B、D、E
其次组：F、A、G 第三组：H、J、C
2、调试进度：
2018 年 07 月 21 日机组带电调试，依据实际机组带电进度进展调试作业。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
湖口国家电投风电场动态调试打算
日期 线路号
台数
2018 年 07 月 21 日
2018 年 07 月 22 日
2018 年 07 月 25 日
2018 年 07 月 26 日
2018 年 07 月 27 日
2018 年 07 月 28 日
2018 年 07 月 29 日
2018 年 07 月 30 日
集电 I 线
13
集电Ⅱ线
14
集电Ⅲ线
11
集电Ⅳ线
12
4、调试组织构造
、调试组织构造图
、调试组织成员职责
调试部部长职责：负责该工程整体调试打算的制定，确定工程的调试工程师人员名单，指定调试负责人。
调试负责人职责：依据整体调试打算和现场实际状况敏捷制定具体具体的现场调试打算，安排调试工程师的具体工作，汇总每日的调试工作记录并向调试部部长和工程经理汇报，就调试工作与工程经理、业主沟通协调，推动调试工作乐观有序向前进展。
调试工程师职责：执行调试负责人制定的工作安排，负责机组的调试工作并做好记录，向调试负责人报告机组的调试工作进度。
5、安全组织机构
安全组织机构由效劳中心安全专责，工程安全员及安全组成员组成。效劳中心安全专责：K
工程安全员：B
安全组成员：A、B、K、D、L、F、M、N、H、J、C
安全组织机构人员职责
安全专责：负责安全文明施工制度的建立及奖惩措施的建立，并对工程安全员工作进展监视。工程安全员：依据安全施工制度对安全组成员进展监视，保障工程的安全运行。
安全组成员：严格遵守安全施工制度，文明施工，安全操作，并相互监视。
6、调试流程
本报告对 1500KW 和 2000KW 水冷机组现场调试过程作了总体的描述，可以作为现场调试全过程的指导性文件。
调试工作流程图
、调试工程
根本检查及重要信号测试
电缆的检查
检查转子锁定销机械功能
机组上电测试
检查、整定I/O 信号〔现场安装的部件，如扭缆开关、风向风速仪表等〕
机舱与塔基间通讯测试
塔基与变频系统通讯测试
机舱与变桨系统通讯测试

安全链测试
偏航测试〔偏航动作时监视液压压力〕
手动偏航
自动偏航调整，依据风向标进展
测试扭缆开关
自动解缆
变桨系统的根本测试
转子锁定销锁定时，变桨系统测试
电池驱动变桨〔紧急顺桨〕
机组第一次启动，0 功率连续并网运行，1 分钟后停机。
机组 100KW 功率并网运行，运行 10 分钟。
连续 600KW 功率并网运行，运行 30 分钟，监测机组的温升、振动等运行状况。
连续 1000KW 功率并网运行，运行 2 小时。
连续 2000KW 功率并网持续运行，监测机组的温升、振动等运行状况
机组急停、震惊、过速保护试验：
待机塔底急停试验
运行塔底急停试验
待机震惊试验
运行震惊试验
过速试验
完成机组调试、试运转测试报告
申请 240 验收
7、调试步骤
、动态调试
步骤如下：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
操作内容
接线检查
元器件参数整定主控柜上电
主控柜上电检查变流系统上电
变流系统上电检查 主控组态及软件下载
安装面板并与PLC 通讯设置。变流调试
机舱柜上电
机舱柜上电检查机舱调试
变桨柜上电
变桨柜上电检查变桨调试
调试记录填写
调试完成
、风力发电机组上电
上电前的预备，步骤如下：
机组送电前确保变流柜 690V 开关 2F1,2F3 处于分闸位置。主控柜 201F12 处于分闸位置。
向运行单位申请送电。
由业主单位完成箱变送电工作。
箱变空载二次电压检测
电压：应在 690Vac±10%范围内，不允许缺相或者三相不平衡的状况； 频率：应在 50Hz±1％以内；
谐波：电压谐波畸变率小于 5%； 相序：正确〔顺时针〕。
闭合塔基柜 690V 开关 2F1,2F3。
测量 2F1 的 1，3，5 端电压应为 690V±10%，相序应正确〔顺时针〕。至此，则完成了风电机组的受电操作。
、机组手动启动
在手动启动之前，需要进展安全系统的动态元件的多项功能性测试，并且确定塔筒的固有频率。为此，风机必需以低速旋转，一旦消灭不确定或者不正常的状况，可以通过此前检查合格的紧急停机和蓄电池操作来停顿风机。
叶轮锁定处于翻开状态。
叶片角处于 87º 位置，必需复位安全链，检查主轴制动已放开。
维护钥匙旋转至“运行”状态。
偏航系统投入自动模式，偏航自动对风。
机组显示“停机”状态后，按下启动按钮，机组状态转至“待机”，再转至“启动” 最终“并网”，观看转速掌握是否稳定，变桨动作是否平稳，机组振动值，机组有无消灭杂声等。
转速设定值 5rad/min，机组正常时保持在这种空转状态 3～5 分钟后，发出正常停顿指令，叶片顺桨到 87º。
试验完成后，可以启动风机，持续运行。
、机组自动启动测试
经过以上一系列的测试过程，机组已经具备自动启动的条件。但在自动启动测试过程中， 仍需限定发电功率输出值，使机组能有一个磨合的过程，并便利监控机组的各种状态。
叶轮锁定处于翻开状态。
叶片角处于 87º 位置。
维护钥匙旋转至“运行”状态。
偏航系统投入自动模式，偏航自动对风。
机组状态显示“停机”后，掌握柜蓝灯闪耀，自启动系统开头读秒，600s 以后，机组经过“待机”、“启动”、“并网”至持续运行。
观看转速掌握是否稳定，功率掌握是否平稳，变桨动作是否平稳，机组振动状态，机组有无消灭杂声等。
假设机组转速掌握、功率掌握，变桨动作不稳定，或机组振动大，不允许连续增加输出功率。
发出正常停机指令，机组脱网、停顿，桨叶由电网驱动回到87 º。
、 升功率运行
启动风机，通过限制功率的方式进展升功率测试，依次将功率设为 100KW、600KW、1000KW、2000KW。测试过程中观看转速掌握是否稳定，功率掌握是否平稳，变桨动作是否平稳，机组
振动状态是否合格，机组有无消灭杂声等，并记录相关的运行数据。步骤：
进入主控掌握面板维护界面，将面板掌握模式设置为 ON,将功率设置为 100KW，退出面板维护界面。
偏航系统投入自动模式，偏航自动对风。
风机启动，功率维持在 100KW 左右，不再上升
其他功率并网测试依次进展。
、 机组急停功能测试
风机可以正常运行后，进展急停功能测试，方法如下：
机组并网运行后，按下塔底急停按钮，假设机组报塔底急停故障，并马上脱网，叶片顺桨， 偏航停顿，说明急停功能正常。机舱急停测试同理。
、 机组震惊功能测试
机组正常运行后，用手拨动机舱的震惊开关，假设机组报震惊开关故障，并马上脱网，叶片顺桨，偏航停顿，说明震惊停机功能正常。
、 机组过速功能测试
由于正常运行中，机组转速不能到达速度限定值，因此，只能通过模拟来验证机组是否 具有过速功能，方法如下：用笔记本电脑修改主控系统初始化文件，将过速值设置为5rad/m， 重启PLC，启动机组，随着转速增大，假设转速超过5rad/m，机组报过速故障，机组紧急停机， 说明过速功能正常。
8、机组调试完成后启开工作
在机组的整套启动调试工作中，调试工程部严格依据《2000kW机组防雷接地系统安装规 范工艺文件》、《2000kW系列风力发电机组安装检查验收检验单》、《》、《2000kW系列风力发电机组工程机组质量信息治理手册》等有关规定、规程、标准、 导则的要求，标准工作、科学治理、细心调试。
第一阶段：带负荷试运其次阶段：满负荷试运
湖口国家电投风电场 风电工程机组的全部调试工程按要求全部完成：方案措施齐全，试验标准，数据真实牢靠，结论明确，报告完整。
、机组试运行期间
机组在试运行期间稳定运行，240 期间风机切出缘由是由于风小，未到达风机并网要求。240 期间记录文件详见附件：240 整套试运行期间风机功率曲线、风机风速-功率特性曲线、试运行记录
9、调试主要过程
静态调试总结
静态调试于 4 月 10 日首台调试，在5 月 22 日全部保质保量调试完毕，每次调试前，必需要测量相序以及电压前方可进展后续操作；为保证上电安全，每个调试组均配备了绝缘手 套；鉴于水冷机组运行后噪音较大，每人配备了降噪耳塞；为保证通讯畅通，每组配备两部 对讲机；每日安全站班时对前一天调试成员的违规显现做出总结与批判。
动态调试总结
动态调试于 7 月 21 日首台调试，在 7 月 30 日全部保质保量调试完毕。调试中遇到一些共性的机组故障，通过现场调试工程师们的协作最终顺当解决了，特别要提到的像机组调 试过程中各个子站通讯问题，每台机组调试过程中几乎都遇到了这一问题，现场工程师认真 分析争论后总结出了这个问题根本是施工单位电气人员没有按标准接线造成，所以每个调试 组在机组进展调试前首要工作就是对通讯线缆重接线，这样通信故障根本解除了。其次； 液压油位低故障，第三叶轮转速比较故障。调试过程中还消灭了偏航无反响故障、变桨充电 器 OK 信号丧失故障、主控电压低故障、开关不吸合等常见故障。
调试过程中也觉察了一些安装缺陷，接地线紧固不到位、塔筒内照明问题、安全标识牌未粘贴等问题，通过监理单位、业主单位的协调安装单位进展了消缺。
试运行总结
自 2018 年 08 月 06 日分部试运开头，到 2018 年 08 月 18 日试运完毕，历时近 13 天。整个试运期间，变流系统、主控系统、变桨系统及外围系统设备经过满负荷运行考核， 符合设计要求。整个试运期间，机组经过启动调试后的动态考核，各项指标均符合设计要求。
10 调试遗留工程
该工程在调试期间无存在遗留工程。
11、结论
湖口国家电投风电场 风电工程全部机组的调试工作，全部符合各项指标要求。调试工作依据我司机组《调试指导书》开展，保证机组调试质量 ，调试到位并使风机正
常发电。在调试和试运行期间觉察设备安装过程中消灭的元器件损坏的状况，现场已准时处理，没有的备件已做好相关记录并通知公司发货在安全可控的状况下保证发电要求
作为设备的供给商，主要担负了设备安装的技术指导和设备的调试工作，在整个设备安装过程中严格按安装技术要求标准进展指导安装工作，在业主以及监理的监视下保证了工程的 安装质量，为后续的调试工作做了很好的铺垫，调试期间正处于冬季比较严寒的季节，调试 人员在各参建单位大力的帮助和协作下，特别是业主给了很大的支持，使得调试工作能顺当 进展并按期完成了调试任务。
12、完毕语
在此特别感谢建设单位、总承包单位、监理单位赐予的大力支持以及施工单位的有力协作也给我们的调试工作供给了很大帮助，有了这样的帮助和协作才保证了调试工作提前圆满完成，在此再次表示感谢。
13、调试工具清单
1

系列
6
角套筒〔世达〕
13319 (8MM)
个
常规
1
2

系列
6
角套筒〔世达〕
13301 (10MM)
个
常规
1
3

系列
6
角套筒〔世达〕
13304 (13MM)
个
常规
1
4

系列
6
角套筒〔世达〕
13305 〔14MM)
个
常规
1
5

系列
6
角套筒〔世达〕
13307 (16MM)
个
常规
1
6

系列
6
角套筒〔世达〕
13308 (17MM)
个
常规
1
7

系列
6
角套筒〔世达〕
13309 (18MM)
个
常规
1
8

系列
6
角套筒〔世达〕
13310 (19MM)
个
常规
1
9

系列
6
角套筒〔世达〕
13313 (22MM)
个
常规
1
10

系列
6
角套筒〔世达〕
13315 (24MM)
个
常规
1