风管制作作业指导书.docx

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金属风管与配件制作施工作业指导书
适应范围
本作业指导书适用于本标段冷轧钢板、热镀锌钢板的通风风管制作。
作业预备
为确保安全生产，为施工现场制造良好的制作环境，准时去除杂物，在危急处设立明显的警告标志。
备料 ：严格依据施工图纸设计要求，其所选用的板材、型钢、防锈漆、防火垫片等材料应具有监理认可的出厂合格证明书及质量鉴定文件。
主要用到的机具：剪板机、咬口机、折边机、电锯、电焊机、手砂轮、切割机、钻床、〔要符合安全用电规定〕、直尺、划规、榔头、橡胶锤。
技术要求
热镀锌风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。
风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于 150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。
风管所用的螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈及铆钉均应镀锌，全部铆钉必需为实心铆钉。
风管加固：当矩形风管大长边≥630mm，风管长度＞1000mm 时，应实行加固措施：承受角钢框加固，边长 1000mm 以内的用L25*4；边长＞1000mm 的用L30*4，铆在钢板外侧。加固框用 d=4~5mm 铆钉连接，间距为 150~200mm。风管加固间距：风管大长边为 630~800mm，加固间距为 1000~1200mm；风管大长边≥1000mm，加固间距为 700~1000mm。
法兰翻边处，应使斜向下捶击，镀锌层损坏的应刷环氧漆，风管法兰翻边不小于 6mm，但不行过大，以免堵住螺栓孔。
风管与配件的咬口缝应严密，宽度应全都，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，外表应平坦，凹凸不大于 10mm。
风管制作尺寸的允许偏差：风管的边长的允许偏差：对≤ 300mm 者偏差值为2mm；＞300mm 则为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于 2mm。
施工程序及工艺流程
镀锌钢板风管制作流程
领料→开放→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→矩形法兰下料→焊接
→钻眼冲孔→防腐处理→铆法兰→翻边→检查→安装
冷轧钢板风管制作流程
领料→开放→划线→机械折边→风管折方→风管点焊成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→焊接法兰→翻边→检查→安装
风管制作工艺流程图
施工要求a 开放划线
划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。开放方法宜承受平行线法、放射线法和三角线法。
依据风管的不同几何外形和规格、分别进展开放划线，同时对同一段风管完整进展，划线时应防止线路不清和漏划；划线前应清楚地了解风管的规格所需钢板的厚度，做到心中有数、恰当配料，以避开造成材料浪废。
b 剪切
板材剪切前必需对各种规格、外形及所需数量进展复核，按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进展剪切.
机械剪切时，手严禁深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震惊剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。
c 倒角
板材下料后在扎口之前，必需用倒角机或剪刀进展倒角工作。倒角外形见以下图
机械倒角 手工倒角
图示：倒角形式
d 咬口操作
咬口连接类型承受以下图的形式。咬口宽度和留量依据板材厚度而定。
图示：咬口形式
咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
e 风管折方
咬口后将画好折方线的板料放在折方机上，将折方线置于下模的中心线。操作时机械上刀片中心线必需与下模中心线重合，折成所需要的角度。
折方操作时工作人员应相互协作并与折方机保持一段距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
f 成型
折方后的钢板用合口机或手工进展合缝。操作时用力均匀，不宜过轻或过重。单、双口应严实咬合，应无胀裂及半咬口等缺陷。
g 法兰加工矩形风管法兰加工应符合以下要求：
矩形法兰由四根角钢组合而成，划线时应当留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上或钻台上冲击或钻铆钉孔及螺栓孔、螺栓孔间距不应大于 150mm。冲孔后的角钢应放在焊接平台模具上卡紧再进展焊接。
确保风管的严密性措施
风管与法兰连接时翻边应平坦，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应消灭豁口， 以避开漏风。
风管与小部件〔百叶风口、散流器、短支管等〕连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶封堵严实以免漏风。
劳动组织
劳动力资源是工程中的动力，是打算整个工程进度的推动及质量、工期保证的重要环节，主要由暖通专业主管工程师与安装队进步行统筹，依据工程需要进展合理的劳动力打算。
依据劳动力打算要求，由工程部统一协调、组织安排和储藏足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。
各工种生产劳动力配置见下表
序号
工 种
单位
数 量
工作范围
通风与空调安装工程劳动力打算表
1
钣金工
人
6
通风管道制作
2
电焊工
人
3
加工焊接作业
3
电工
人
1
施工用电治理
4
油漆工
人
2
刷油漆
5
普工
人
4
协作技术工作业
材料要求
严格依据图纸设计要求，其所选用的镀锌冷轧板、型钢、防锈漆等材料应具
有
监理认可的出厂合格证明书及质量鉴定文件。
机械设备配置见下表
序号 机械机具名称
8 设备机具配置
表 施工机械、机具表打算表型 号 产地
单位
数 量
1 液压剪板机
QC12Y-6*3200 /
台
1
2 咬口机
SA-128 /
台
1
3 辘骨机
HYJ03 /
台
1
4 折方机
WS-12 /
台
1
5
沟通电焊机
AK300
/
台
3
6
电动冲击钻
GSB 12 VE-2
/
台
1
质量掌握及检验质量掌握措施
防火阀必需关闭严密，转动部件必需承受耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于 2mm。各类风阀的组合件尺寸必需正确，叶片与外壳无摩擦。
部件组装应连接严密、结实，活动件敏捷牢靠，松紧适度。
风口外观质量应合格，孔、片、集中圈间距全都，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接全都， 轴距偏差不大于 1mm，阀板与手柄方向全都。
质量检验
风口尺寸的允许偏差和检验方法见下表。
风口尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差 (mm)
检
验
方
法
1
外形尺寸
2
尺量检查
圆形最大与最小直径之差
2
尺量互成 90°的直径
2
3
矩形两对角线之差
3
尺量检查
安全及环保要求
安全保证措施
加工场地平坦，干净，操作平台要安装结实牢靠，工作人员也应留意避开在翻料、落料或转身时，将人碰伤。工作地点应有足够的采光或照明设备。
操作前检查全部工具，特别是使用木柄板锤，应检查锤柄是否牢靠。
电动机具的布置应安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。使用剪板机床时，应检查机件是否敏捷牢靠，严禁用手摸刀片及压脚底面，如两人协作下料时更要相互协调，在取得全都的状况下，才能按下开关。
风管与法兰组合铆接或铆固加固框时，协作人员要留意安全，用衬垫钢铁或手锤撑住，防止铁屑飞人眼中。
使用型材切割机时，要先检查防护罩是否牢靠，锯片运转是否正常。切割时， 型材要量准尺寸，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床钻孔时，不准戴手套操作。
风管搬运，要依据管段的体积、重量，组织适当的劳动力，加工现场条件允许也可以用板车运输。
各种机械操作人员培训上岗，并严格遵守安全操作技术规程及有关安全防护措施实施。
油漆等易燃物品单独存放，做好安全防护。
环保措施
尽量削减施工污染，废料统一堆放，妥当处理。
电焊施工及油漆施工要在通风及开阔处，保证空气。