食品公司米厂生产作业指导书.pdf

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食品公司米厂生产作业指导书
一、目的：
此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维
护操作人员的人身安全及提高操作人员对设备结构、性能和
使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切
实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、适用范围：
此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、实施细则
（一）开车前的准备工作
1、全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到
不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2、检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备
的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3、检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。
4、对机器设备可转动部分，应先用手盘劝，检查各轴
承的润滑情况。 : .
5、经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧
度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。
6、检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛
面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7、对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件
留在机器内。
8、预选领好运转中需用的备品和物料。
9、如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清
理。
10、检查齿轮变速箱内测量，如发现测量不够，应及时
加油。
11、检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。
12、彻底清除磁栏中的矿物质。
13、各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工
艺过程不同，还应做以下工序。
：
，调整好各道筛选设备的筛 : .
面。
、水分情况，对筛选设备的筛面
倾角及风门等做初步调节。


，检查净谷纯度，选
择技术参数，确定操作方法。
；
、三角皮带有无松动现
象；
，正边及表面有无铁钉或
硬物嵌入；
；
，线速是否适合；
。为保持快、慢辊之间线差，
快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过 4mm，变速时应按变
速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 : .
，先用手盘
动，清理其中稻谷。
：
；吸风管道有否破损；
，应检查关风器
（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。

，如有应将其
清除。
，分离板有无磨
损。
，能否保持物料的正常分
离。
：
、水分和加工成品的精度要求，
调节好米刀与砂辊或铁辊的间距，配好米筛，初步确定具体
操作方法。 : .
、在碾辊、压条、米刀、米机盖
及其他部位有无磨损，是否装好。
、内腔以及吸糠风选器有无杂
物或粮灰堵塞。
，便于在生
产中随时核对。
“打吊”（糙米不经存料斗，直
接冲入碾白室）的操作方法，以避免大量增加碎米和产生糙
白现象。
：
；
，以及
内腔与吸糠风管有无杂物或糠灰堵塞；
，抛光辊以及其他部位有无磨损，
是否装好；
、水分和成品的精度要求，初步
确定操作方法； : .
，便于在生产中随
时核对。

。
；
，检查各指示灯是否处于正
常状态之中。
，并将灰尘清除。
。
。
，并将其清除干净。
14 各项工作准备就绪后，应用信号或口头与有关工序联
系，待全部准备妥当后，才准按工艺顺序开车（但须先开通
风机）。
（二）开车后的注意事项
1、机器开动后，应做短时间的空车运转，以察看备转
动部分正常与否，要求机体运转平稳，不得有不正常的振动 : .
和异声；
2 各种设备的进料闸门必须在空车运转正常后才准开
启；
3 经常检查各道机器设备流量的均匀程度，对发现有过
厚过薄或走单的情况，应即进行调整；对进口、出口处的杂
物随时清除；
4 随时注意各机器设备的效能，如有效率降低或不正常
情况发生，应检查原因，采取措施。
5 运转中的稻谷的水分及含杂情况有变化时，应随时对
流量及筛在角度进行调整；
6 所有转动部分的轴承应随时检查其温升情况；
7 运转的传动带应张紧适宜；
8 随时注意检查各机器设备的负荷情况，不得超负荷运
转；
9 随时检查各设备出口物料是否达到规定指标；
10 经常检查各玻璃管道有无堵塞现象。
（三）设备操作的注意事项 : .
1 斗式提升机；初清振动筛；振动清理筛；
，检查振动清筛各筛面的筛孔有无堵塞现
象，如有应更换 或清理筛面，生产过程中，应每二小时清
理筛面一次；

动现象；
，以免发生堵塞；

吸走现象；
，如发现及时
更换，流动轴承每月加油一次。
2 吸式比重去石机：

匀，严防流量忽大忽小现象，及时清理料斗下料口，以防堵
塞；
，不得有不平整表面现象，筛
面磨损后，要将筛面更换。拆卸筛面时，在严禁重物压筛面； : .
；
，各固定件有无松
动现象；
，以免开车时由
于物料不能及时铺满筛面，而因气流分布不均所产生石中含
粮过多的现象；
，发现
问题及时找出原因，以便采取处理措施；
，使流量符合要求，再调节
分料装置，使两进料流量均匀，而后调料斗压力门两侧拉伸
弹簧拉力，使料斗内存有一定数量的物
料，并能均匀下料。料斗下缓冲槽的角度应调到物料能
缓慢地散落至去石板为宜；
，物料在去石板上应呈松散悬浮状
态，但料层又不被吹穿，否则，应调节风量；
，以免影响其筛理效果。
3 胶辊砻谷机： : .
，其流量应与谷糙分离密切配合，其脱壳率
应在 85％-0％。
，如糙米含大糠过
多，应开大风门，如大糠含粮应关小风门，确保大糠分离最
佳状态；
，应避免压力过大而产生胶
辊温度高损坏胶辊。
4 谷糙分离机：
，避免糙米含谷过多，
待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时才开启闸
板。
，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情
况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷
含糙不超过 10％；
，如净糙有谷，必须将分流
闸板关闭，使其回流。
，及时更换设备的易损零件； : .
养筛，确保糙米不含谷粒。
5 喷风碾米机：
，待设备运转正常，再开启进料闸门。调节
流量和精度时，应注意动力负荷不可超载（应在明显地位单
独安装电流表）。再调节压力门的松紧；
，在碾米机各部分尚未调节合适以前，碾
出的不合规定精度的白米，应重新复碾；
白米精度与标准米样是否相符，同时注意白