高温季节混凝土施工措施.pdf

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高温季节混凝土施工措施
目录
一、工程概况 ....................................................................................................... 2
二、施工现场状况................................................................................................ 2
三、高温季节混凝土施工措施 ............................................................................ 3
（一）、混凝土的配置、搅拌和运输 ............................................................ 3
（二）混凝土的浇注...................................................................................... 3
（三）混凝土的养护...................................................................................... 4
（四）质量检验.............................................................................................. 4
四、施工质量保证措施........................................................................................ 4


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一、工程概况
xxx 嘉陵江大桥复线桥工程位于xxx 区 xxx 与 xxx 石马河之间，复线桥平行于既有大桥上
游，复线桥 xxx 中心线距离既有大桥xxx 中心线 米，主桥桥型及桥跨均保持与既有大
桥一致。复线桥主桥工程主桥设计采用140+240+140m的三跨预应力混凝土连续刚构桥，主桥
设计起点为K10+，终点为K10+，主桥全长528 米。引桥为单幅桥，起讫桩号
ZK10+～ZK9+，共三联，桥跨布置3x50+3x50+(50++)m简支预应力砼
T 梁，全桥总长454m。
本工程立交匝道桥如下：
A 匝道桥：2x25m 预应力砼现浇连续箱梁，桥长57m;
B 匝道桥：（2x27）+（25+26+）m 预应力砼现浇连续箱梁，;
C 匝道桥：（3x25）+（2x25）m 预应力砼现浇连续箱梁，桥长132m;
D 匝道桥：(+2x24)+(2x25++24)m预应力砼现浇连续箱梁，;
E 匝道桥：(+29)+(2x33）m 预应力砼现浇连续箱梁，;
F 匝道桥：（+27)+(27+）m 预应力砼现浇连续箱梁，;
L 匝道桥(思源路)：（2x25+28+27)+（3x25）+（3x25）+（3x25）+（3x26）+（3x25+）
m 预应力砼现浇连续箱梁，；
上述匝道桥下部构造设有桩基础，圆柱墩，矩形墩，重力式扩大基础U 型桥台，肋板式
桥台等； 现浇连续箱梁， 预制 T 梁，现浇箱梁有单箱单室，单箱
多室，及变断面形式等。
本工程还设有一个加宽桥，加宽桥 xxx 设计线均采用与原xxx 大桥拟合设计线，xxx 横坡
与原xxx大桥一致，加宽xxx起点桩号为K10+，xxx终点为K10+,xxx全长200m。
下部结构1-3 号桥墩采用圆柱式桥墩，桩基础(挖孔成形）。
由于工程所在地进入了夏季，重庆夏季炎热，气温高，所以特别编制《高温季节混凝土
施工措施》，以指导本工程夏季混凝土施工。
二、施工现场状况
1、本工程主桥P9#墩混凝土通过栈桥泵送至墩柱以及以后的主梁块件，栈桥长174 米，
所以泵送距离超过 200 米，泵送距离长，混凝土塌落度损失大。P10#墩从北滨路泵管至墩柱
以及主梁块件，也存在泵送距离长的问题。引桥及立交工程也将采用泵管泵送混凝土，均存
在泵送混凝土塌落度损失问题。
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2、本工程采用商品混凝土，从混凝土拌合站运输至施工地点时间较长，高温季节混凝土
塌落度损失大。
3、高温季节钢筋、模板等温度高，空气干燥，入模的混凝土水分蒸发快。
三、高温季节混凝土施工措施
（一）、混凝土的配置、搅拌和运输
1、原材料储存、降温要求：
⑴应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，
以便降低原材料进入搅拌机的温度。
⑵采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在搅拌水中加碎
冰来降低拌和水温。
⑶ 水泥进场后应放置不小于7 天，以降低水泥进入搅拌机的温度。
2、混凝土配合比设计应考虑坍落度的损失（如汽车运输、泵送等）。
3、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。
应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。
4、混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落
度。
5、宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足
设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。
6、砼罐包裹隔热材料隔热，同时尽量缩短砼运输时间，白天高温时要在罐体外洒水降温。
（二）混凝土的浇注
1、高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土
从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
2、浇筑场地的泵管等应采取覆盖遮阴的方法降低泵管温度，同时在浇筑前可将泵管外洒
水，泵管内浇筑前先通水，再泵送同标号的混凝土砂浆，以对泵管湿润和降温。
3、混凝土浇筑宜选在夜间温度较低的时间内进行。
4、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，
但在浇筑时不能有附着水。
5、应加快混凝土的修整速度。修整时，可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接
往混凝土表面洒水。
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6、混凝土浇筑前应将模板或混凝土结合面喷水润湿。浇筑宜连续进行。
7、人员设备、备用设备配备充分，配备柴油发电机一台，以防临时停电。
（三）混凝土的养护
1、各工点应根据各自的水源及交通状况制定保湿养护用水的具体措施，保证水源到达各
施工点。
2、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7 天。保湿养护
期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
3、夏季施工混凝土保湿养护至关重要，直接影响到混凝土的强度及耐久性。工区负责人
安排专人负责，盯岗到位。工点主管施工员、质检员至少每日检查一次。
4、各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护
时间、结束时间。
（四）质量检验
1、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4 次，并作好检查记录。当温度超过热期规
定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应
停止施工。
2、混凝土热期施工除应留标准条件养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于
与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。
3、在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施
工时应严格控制，不得超过。
4、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防
因缓凝剂掺量不准造成危害。
四、施工质量保证措施
为及时应对后场和前场的突发事件，特采取以下质量保证措施：
1、 为及时处理混凝土在泵送过程中出现的堵管、爆管等问题，配备管工人员1~2 组，
在最短的时间内疏通泵管，以保证泵送的顺利进行。堵管处理的具体方法如下：重复进行反
泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；查明堵塞部位，用木槌敲击等方法，
将混凝土击松后，重复进行正反泵，排除堵塞。当上述两种方法均无效时，应拆除堵塞部位
的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内的空气，方可拧紧
接头。
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2) 预备 2~4 辆混凝土运输车作机动安排。预备1 台柴油泵停放在施工现场备用，并配一
名泵工作灵活安排。
3) 混凝土运输车随车携带一定数量的大桥专用高效减水剂（二次添加用），当混凝土坍
落度损失较大时，用其调节坍落度以满足施工要求。
4) 配备辅助生产的柴油发电机一台（以防停电），配备一台辅助生产的抽水泵（以防停
水）。

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