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高温热油泵区及液态烃泵区应急事故预案
炼油运行二部
: .
一工区高温油浆泄漏处理预案
一、局部流程图（换热器入口泄漏）
FIC232
T104
FIC233
E101
P103/1、P103、P104
二、危害评价
1、油浆系统换热器前温度高于自燃温度，一旦泄漏量偏大，会自燃引发火
灾。
2、循环油浆系统对整个装置的操作影响比较大，注意处理期间不应发生二
次事故。
3、进入作业区域的人员要规范劳保着装，防止高温油浆或明火伤人。
三、故障应急处理
1、分馏单元
(1)立即停油浆泵，停止油浆循环，关闭泵出入口阀（或塔底抽出大阀），
关闭换热器入口阀，切断与系统的联系。
(2)提高重循环油流量，多取塔内热，多出柴油，用塔顶回流控制塔顶温度，
尽可能≯150℃。
(3)停止备用油浆泵的预热。
(4)用蒸汽带、灭火器对泄漏点做掩护。
2、反应系统
(1)立即启用“三器自保”，切断进料，维持单容器流化，始终保持沉降器
压力大于一、二再压力 10kPa。 : .
(2)降低沉降器汽提蒸汽流量、雾化蒸汽流量，防止因塔底液面超高造成沉
降器憋压，必要时可停汽提蒸汽、雾化蒸汽和预提升蒸汽。
(3)如用预提升干气则改为蒸汽。
(4)其它单元按反应切断进料操作要求做相应调节，并做好紧急停工准备工
作，待命。
四、其他故障的应急处理
(1)换热器本体发生泄漏，只要关闭出入口阀，停用即可，同时加大重循环
油流量，反应根据分馏操作调整负荷。
(2)油浆泵体（含预热线）发生泄漏，如是备用泵时则停止预热；运泵时停
止运行，并停止预热。当泵体阀门关闭后，仍有泄漏时，参照换热器入
口处理。
(3)当分馏塔底抽出阀到油浆泵入口阀之间泄漏时，关闭塔底抽出阀和油浆
泵入口阀。
一工区液态烃系统泄漏处理预案
一、局部流程图（以稳定塔顶回流罐到泵入口为例）
T107 顶 C112
FIC306
T107
顶回流
V110
出装置
FIC311
泵 129、130
二、危害评价
1、液态烃属于易燃易爆物料，空气中达到一定浓度时，遇到火花会发生爆炸
引起火灾。 : .
2、 的液态烃泄漏至大气中时，急剧汽化，吸收热量，造成局部温度
下降，同时，在金属表面结霜，造成冻伤发生。
3、稳定液态烃通常含硫化氢在 -4%之间，泄漏以后，易造成人员中毒。
4、进入作业区域的人员要规范劳保着装，关闭手机。
三、故障应急处理
特别注意：以下现场操作员必须用黄铜阀门扳手。
1、质量系统
(1)立即停稳定塔底重沸器热源，从不凝气线向火炬线撤压。
(2)T107 停止进料，关闭稳定塔压控阀副线及上下游阀，切断液态烃与塔的联
系。
(3)加大液态烃向后部岗位排量，用最短的时间将罐内液态烃抽完，并停泵。
(4)V110 压力降到 以下，用泵入口新鲜水线向 V110 倒顶水。
(5)V110 液面计满水，减少上水量，在地面导凝处见水后，关闭去火炬阀，停
止顶水。
(6) 用蒸汽吹扫以后，交检修人员。
(7)停开吸收塔、解吸塔，粗汽油改直接出装置流程，并报告分公司调度室安
排改进罐。
2、反应岗位
(1)反应岗位密切注反再区、气压机现场，防止气体遇明火引起爆炸。
(2)将处理量降到 60%负荷。
(3)气压机改出口放火炬，控制反应压力。
二工区高温热油泵泄漏着火事故处理预案
一、 事故原因
⑴ 端面密封泄漏严重或嗤开。
⑵ 机泵预热速度太快，法兰垫片漏油或嗤开。
⑶ 泵体砂眼或压力表短节腐蚀穿孔、焊口开裂，热油喷出。 : .
⑷ 泵放空阀未关，热油喷出着火。
二、 危害评价
机泵周围漏油、冒烟、着火，严重时引发火灾事故。
三、 应急处理
⑴ 停运故障泵，关闭进出口阀门，用蒸汽或灭火器灭火，切换
备用机泵，若现场无法停泵，则通知电气在配电间内停电。
⑵ 若火势太大，应立即通知公司调度、消防队、部值班，并向
主管领导汇报。
⑶ 无法关闭泵的出入口阀时，应将泵入口前的上一道阀及出口
阀后的下一道阀门关闭，灭火后迅速关闭泵的出入口阀。
四、 注意事项
火势较大无法关闭泵的出入口阀时，操作人员应注意自身安全，
设法切断泵的入口和出口方向的物料。
三工区液态烃泵 101 密封泄漏处理预案
一、 原因
液态烃泵 101 密封损坏。
二、 危害评价
1、液态烃属于易燃易爆物料，空气中达到一定浓度时，遇到火花会
发生爆炸引起火灾。
2、 的液态烃泄漏至大气中时，急剧汽化，吸收热量，造成局
部温度下降，同时，在金属表面结霜，造成冻伤发生。
3、稳定液态烃通常含硫化氢在 -4%之间，泄漏以后，易造成人员 : .
中毒。
4、进入作业区域的人员要规范劳保着装，关闭手机。
三、 应急处理
1、关闭容 101 底出口阀。
2、远程切断塔 101 进料自控阀门。
3、关闭塔 101 进料口手阀。
4、通知管网工区将催化液态烃原料改去球罐。
四、 注意事项
1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清
点人数。
2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。
3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。
4、灭火时人与火要保持适当距离，防止突发爆燃伤人。
WSI 分馏塔塔底泵 1005 漏油着火处理预案
一、危害评价
装置高温泵（>200℃）较多，若泄漏，会出现机泵周围漏油冒烟，严重时
泄漏点着火。
二、原因
1、端面密封泄漏严重或嗤开。
2、机泵预热速度太快，法兰及垫片漏油或嗤开。
3、泵放空阀未关，预热时热油喷出着火。
4、泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出。
三、处理方法 : for .
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