高速公路隧道机电工程施工方案方法与技术措施.pdf

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高 速 公 路 隧 道 机 电 工 程 施 工 方 案 方 法 与 技 术 措 施
一、 隧道灯具安装
照明系统主要是隧道灯具的安装，包括基础测量定位、
打孔，底座安装，灯具安装，灯具调整，管内配线，灯具接
线，系统调试等工作。
1、 施工准备
1)主要施工机具准备
移动平台、运输车、电锤、鎯头、扳手、接线工具；（根
据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）绝缘摇
表、皮尺、划笔、水平尺、钢卷尺等。
2)其它准备工作
a 施工前对灯具进行详细检查；灯具规格型号符合设计
要求，产品证书、合格证等齐全；外观无坏损现象，安装附
件齐全、足够。
b 根据施工图纸与现场实际情况，确定灯具安装方式，
并在安装位置标出灯号，以防灯具安装混乱；
c 灯具运输短距离用人工搬运，长距离用运输车； : .
2、 测量与定位
1)用标高尺、水平尺测量并用线绳标示出水平安装线。
2)用卷尺或角尺并辅以底座安装模板对灯具定位孔进
行标识。
3、 打眼
灯具眼位测量定位好之后，即可进行灯具的打眼工作。
采用电钻或电锤，由熟练工人操作进行。电钻、电锤的电源
采用发电机或洞内临时施工电源。
4 底座安装
1)将灯具底座在材料库进行组装，并用汽车运输到隧道
内的安装点。
2)组装点距安装点距离较近时，由人工将底座运送到安
装作业车上，距离较远时，用运输车运输。
3)安装人员先检查灯具底座组装合格后，再用鎯头将膨
胀螺栓打入固定孔内，调整底座，旋紧螺母，固定。
5 灯具安装
1)将要安装的灯具按规格组装好，加上标签，运入施工 : .
场地；
2)将灯具按安装表运到安装平台或安装架上，近距离用
人工运送，长距离用运输车运送。
3)由人工将灯具主体安装到灯具底座上，并按施工设计
图纸将调整一定的角度，保持所安装灯具的外观效果。
6 灯具接线
1)根据灯具接线表检查配电线路，确定所要连接的配电
主干线。
2)检查灯具使用的导线电压等级是否符合要求。
3)按灯具安装接线图，用穿刺线夹分别将零线与相线接
入主干线，并将灯具外壳的接地线应与接地干线可靠连接。
7 灯具调整与调试
1)检查各灯具接线是否牢固、正确，灯具内元器件是否
良好，并形成记录。
2)调整灯具安装角度，保持灯具外表面在同一平面上，
灯具上、下表面在同一条线上。
3)上述工作完成后即可固定灯具。 : .
4)通电调试，检查灯具各控制段、控制回路工作是否正
常、正确。
二、 电缆敷设
1、施工准备
1）主要施工机具准备
a 电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导
轮。
（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机
具）
b 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电
缆连续工具。
c 无线电对讲机。
2）其它准备工作
a 施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电
压等级均要符合设计要求。
b 每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、
型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。 : .
c 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明
显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。
d 根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试
验，并做好试验记录；1KV 以下电缆，用 1KV 摇表摇测线间
及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。
e 根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行
编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混
乱。
f 设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。
2、电缆展放
1)质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支
架防腐处理及安装质量。
2)穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工人
员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管
看电缆。
3)将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电
缆间距符合技术要求。 : .
4)汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电
缆固定。
3、电缆接续
电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，
并严格按照制作工艺规程进行施工。
电缆头制作：
a 按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，
并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。
b 用压接钳按规范压接接线端子。
c 电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘
暴露时间。
d 热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂
及线芯内绝缘过热。
4、电缆测试
电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位
对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录：
a 绝缘电阻测量 : .
b 防腐等保护措施检验
c 建设单位及监理单位要求的相关性能测试。
5、挂标志牌
1)沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端
挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆，每隔 25
米提供一个标志牌。
2)标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装
牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起
止标记。
三、 隧道通风系统设备安装
隧道通风系统安装由风机安装、控制箱安装和电缆敷设
组成，机械完工后进行送电调试、测试。风机安装是施工重
点，首先核实预埋件位置，检查预埋件质量情况，然后对预
埋件进行清理和打磨，按规定尺寸和要求焊接支架，支架安
装后，进行静载试验，试验合格后，吊装风机，调整后固定。
风机控制箱安装包括检查、安装和调试三个环节，安装时选
择正确位置，并注意进出线要求，调试以实现控制功能为主。 : .
电缆敷设注意敷设和电缆终端制作两个环节，必须进行绝缘
测试。
安装工艺流程
施 工 准 备
风机到货的开箱、验收及洞内运卸 风机预埋、放线验收
风机的拆装检查 附件焊接及抗拉拨力实验
风机安装就位
风机配线
机械完工
调试、试运行
交工、验收

1、施工准备
组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关
射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业
人员的技术交底工作。
施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏
电开关。
施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊 : .
工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具提前运输进场。
施工用小型材料的准备。
2、风机到货后的验收
开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查合
格后可进行下步工序。
风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，
无零部件损坏、锈蚀等现象。
按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、
附属材料，以及出厂合格证等技术文件。
手动检查风机叶轮的转动灵活程度。检查完毕后，认真
做好开箱检查记录。
3、风机在隧道内运卸
确定好每台风机安装的位置，并运到此位置，在洞内派
人员专门疏导洞内交通，车辆在洞内缓行。风机运送到位后，
用一台 8T 汽吊将风机卸下，妥善放置，等候拆检、安装。
4、风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电 : .
阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。用
1000V 绝缘摇表进行测量。
消声器的拆装检查，满足以下要求：
消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料
不应有明显的下沉。
消声器外表面平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。
紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、
脱落。
穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。内衬玻璃纤维布
应平整无破损。
5、风机预埋件的焊接、静载试验：
检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其
预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平
面位移小于 10mm,标高小于±10mm。
将风机支架焊接在预埋件上。风机的连接附件的贴角焊
缝高度应符合设计规范，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣 : .