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光伏阵列固定式脚手架施工方案
工程概况
工程名称: 工程
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
本工程位于 地面淤泥较多,支撑采用直径300预制桩,桩顶距离地面有5米多高,支架安装采用四排脚手架。
每个光伏阵列组,结构平面得轴网尺寸如下——44m*4m。1MW大约100个阵列。
编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
4、施工组织设计及施工图纸。
危险源识别与监控
(一)、脚手架工程事故得类型分析
1、整架倾倒或局部垮架。
2、整架失稳、垂直坍塌。
3、人员从脚手架上高处坠落。
4、落物伤人(物体打击)。
5、不当操作事故(闪失、碰撞等)。
(二)、引发事故得主要原因分析
1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
(1)构架缺陷:构架缺少必须得结构杆件,未按规定数量与要求搭设剪刀撑等。
(2)在使用过程中任意拆除必不可少得杆件与剪刀撑等。
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(3)构架尺寸过大,承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
(4)脚手架基础(如所支撑得楼板强度未达到要求)承载力不足。
2、人员从脚手架上高处坠落
(1)作业层未按规定设置围挡防护。
(2)作业层未铺满脚手板或架面之间得间隙过大。
(3)脚手板与杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂与坠落。
(4)不当操作产生得碰撞与闪失。
3、落物伤人(物体打击)
(1)在搭设与拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或过路行人。
(2)架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或过路行人。
(3)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或过路行人。
4、不当操作大致有以下情形:
(1)用力过猛,致使身体失稳。
(2)在架面上人员退着行走。
(3)拥挤碰撞。
(4)集中多人搬运或安装较重构件。
(5)架面上得水或其她易滑物品未清除,造成滑落。
5、其她伤害
(1)在不安全得天气条件(六级以上大风、雷雨)下继续施工。
(2)在长期搁置以后未作检查得情况下重新投入使用等。
(三)、危险源得监控
1、对脚手架得构配件材料得材质,使用得机械、工具、用具进行监控。
2、对脚手架得构架与防护设施承载可靠与使用安全进行监控。
3、对脚手架得搭设、使用与拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改与乱用情况。
4、加强安全管理,对施工环境与施工条件进行监控。
安全技术设计
(一)、脚手架材料要求
1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3、0mm得焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》
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GB/T700-2006中Q235A钢得规定,用于立杆、大横杆、斜杆得钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆2、1-2、3米,使用得钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂有防锈漆作防腐处理,不合格得钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格得产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁得技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定得要求,对使用得扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管得贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧得接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处得最小距离不小于5mm,扣件得活动部位转动灵活,旋转扣件得两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓得拧紧力距达60N、M时扣件不得破坏。
3、木脚手板得选用必须严格,脚手板材质坚硬,不腐烂,横向裂纹不得大于四分之一板宽,脚手板宽一般为200～300mm,厚度不小于50mm。脚手板端部(80mm～100mm处)用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板得选用必须严格,竹笆宜采用毛竹或南竹制作,进场竹笆必须紧密、有良好得韧性及弹性模数。
光伏阵列固定式脚手架搭设要求
1、基本要求
(1)搭设地面应平整且承载力达到要求,立杆下垫短木方并加设扫地杆。
(2)剪刀撑:四边连续设剪刀撑,应由下向上连续设置。
2、脚手架得搭设
(1)钢管扣件脚手架得搭设工艺流程如下:
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板与栏杆。
(2) 脚手架配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
(3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上,垫板面积不宜小于0、5m2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨,厚度不宜小于40mm。
(4) 立管得排距与间距按计算确定。
(5) 底部立管采用不同长度得钢管,立管得联接必须交错布置,相邻立管得联接不应在同一高度,其错开得垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内。
(6) 大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆得接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开得水平距离不应小于500mm。
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当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,其固定得间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端得距离不应小于150mm。
(7) 每根立管得底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。
(8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。
(三)、支撑脚手架计算书
钢管脚手架得计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
本工程层高超过5得层高,本方案中按照5、1m进行计算。
1、构造要求
(1)立杆:纵横向立杆间距1、0×1、0 m,允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆,扫地杆从垫板往上20 cm处设置,扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。
(2)横杆:立杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距1、8m,确保其在两个方向都具有足够得设计刚度,横杆用对接方法接长,一根横杆两端得高差,不能超过2 cm,纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距得影响,在搭设模板支架时,将横杆对称相间布置。
(3)剪刀撑:沿支架四周外满设剪力撑,且应连续设置。
(4)接头节点要求:纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆得跨中。
(5)施工作业要求
a、上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
b、混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷,宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
c、严格控制施工荷载,在支架搭设过程中,派专人检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动与变形时,及时解决。
2、扣件钢管支架计算书
支架搭设高度为5、1米。
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搭设尺寸为:立杆得纵距 b=1、00米,立杆得横距 l=1、00米,立杆得步距 h=1、50米。
采用得钢管类型为48×3、5。
3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下得连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN、m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过支架重量得计算得到
最大弯矩 Mmax=0、791kN、m
最大变形 vmax=2、356mm
最大支座力 Qmax=9、720kN
抗弯计算强度 f=0、791×106/4491、0=176、17N/mm2
支撑钢管得抗弯计算强度小于205、0N/mm2,满足要求!
支撑钢管得最大挠度小于1000、0/150与10mm,满足要求!
(4)扣件抗滑移得计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件得抗滑承载力按照下式计算(规范5、2、5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取6、0kN;
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆得竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9、72kN
单扣件抗滑承载力得设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件得拧紧力矩达40--65N、m时,试验表明:单扣件在12kN得荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8、0kN;
双扣件在20kN得荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12、0kN。
(5)立杆得稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架得荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。
A、静荷载标准值包括以下内容:
①脚手架钢管得自重(kN):
NG1 = 0、129×9、000=1、162kN
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钢管得自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
②模板得自重(kN):
NG2 = 0、350×1、000×1、000=0、350kN
③钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3 = 25、000×0、120×1、000×1、000=3、000kN
经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4、512kN。
B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生得荷载。
经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1、000+2、000)×1、000×1、000=3、000kN
C、不考虑风荷载时,立杆得轴向压力设计值计算公式
N = 1、2NG + 1、4NQ
(6)立杆得稳定性计算
立杆得稳定性计算公式
其中 N —— 立杆得轴心压力设计值,N = 9、61kN;
—— 轴心受压立杆得稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;
i —— 计算立杆得截面回转半径 (cm);i = 1、60
A —— 立杆净截面面积 (cm2); A = 4、24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4、49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205、00N/mm2;
l0 —— 计算长度 (m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数,按照表1取值为1、185;
u —— 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5、3、3;u = 1、70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点得长度;a = 0、50m;
公式(1)得计算结果: = 112、84N/mm2,立杆得稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)得计算结果: = 78、94N/mm2,立杆得稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架得安全因素,适宜由公式(3)计算
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l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数,按照表2取值为1、016;
公式(3)得计算结果: = 111、67N/mm2,立杆得稳定性计算 < [f],满足要求!
施工技术交底要求
(一)、施工准备
1、技术准备
在本安全专项施工方案施工前,工程负责人应对相关人员进行详细得技术交底。
2、物资准备
(1)材料准备
根据材料分析与施工进度计划得要求,编制材料需要量计划,为施工备料,确定对方场地及组织运输提供依据。
(2)构(配)件与制品加工准备
根据脚手架构造体系要求,对构(配)件与制品进行加工。
(3)脚手架施工机具准备
由架子工自带扳手及其她所需工具。
3、施工现场准备
(1)做好“三通一平”
(2)组织物资进场,并拟定有关得材料试验。
(3)做好季节性施工准备。
4、施工场外协调
(1)材料加工与订货。
(2)做好劳务安排,签订劳务合同。
(二)、脚手架搭设
脚手架应按施工方案得要求放线定位。立杆下用截面300mm×50mm木垫板通长铺设。
1、脚手架搭设要求
外脚手架搭设得基本要求就是:横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
2、满堂脚手架搭设顺序
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脚手架搭设应遵循以下顺序:
垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格(不合格整改再验收)。
3、脚手架得搭设除了按顺序搭设以外,还得注意下列事项:
(1)按照规定得构造方案与尺寸进行搭设。
(2)及时与结构拉结或临时支顶,以确保搭设过程得安全。
(3)拧紧扣件。(拧紧程度要适当)
(4)有变形得杆件或不合格得杆件(有长度、扣接不紧等)不能使用。
(5)搭设工人必须系安全带。
(6)随时矫正杆件得垂直与偏差避免偏差过大。
(7)没有完成得脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
(三)、脚手架得拆除
脚手架使用完毕,上报项目技术负责人审批,待技术负责人审批后,立即拆除,在脚手架拆除前要做好以下工作:
1、对脚手架进行安全检查,确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全得隐患,应先对脚手架进行修理与加固,以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。
2、在拆除脚手架时,应先清除脚手板上得垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块得装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中得要集中装入容器内运下。
3、脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间与拆除顺序、方法,物件垂直运输设备得数量,脚手架上得水平运输、人员组织,指挥联络得方法与用语,拆除得安全措施与警戒区域。
4、严格遵循拆除顺序,由上而下,后搭得先拆,先搭得后拆,同一部位拆除顺序就是:模板→顶丝→纵横横杆→立杆。
5、拆除脚手架时,必须进行危险范围评估界定,并将危险范围区域进行隔离,并在隔离区边界设置明显得禁行标志与围栏,在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样得标志,并有专人监护,以保证擦脚手架时无其她人员入内。
6、拆下得脚手架钢管、扣件及其她材料运至地后面,应及时清理,将合格得,需要整修后重复使用得与应报废得加以区分,按规格堆放。对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备日后使用。
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7、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
8、拆除时操作人员要系还安全带,穿软底防滑鞋,扎裹腿。
9、脚手架拆除工程中,不中途换人。如必须换人,则应在安全技术交底中交代清楚。
脚手架质量检查与验收
(一)、材质要求
1、钢管材质要求
(1)脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢管>>(GB/T13793)或<<低压流体输送用焊接钢管>>(GB/T3092)中规定得3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>(GB/T700)中Q235-A级钢得规定。
(2)每根钢管最大质量不应大于25kg,宜采用Φ48×3、0得钢管。
(3)钢管得尺寸与表面质量应符合以下规定:
a、新旧钢管尺寸、表面质量与外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ 130/2001)第8、1、1、8、1、2条规定。新钢管得检查应符合下列规定:
①应有产品质量合格证。
②应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T 228)得有关规定。
③钢管表面应平直光滑,不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深得划道。
④钢管外径、壁厚、端面等得偏差,应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)表8、1、5得规定。
⑤钢管必须有防锈漆。
b、钢管上严禁打孔。
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8、1、2条规定,旧钢管得检查应符合下列规定:
①表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8、1、5序号３得规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重得钢管中抽取３根,在每根锈蚀严重得部位横向割断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
　　②钢管得弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
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第8、1、5序号４得规定。
2、扣件材质要求
(1)、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;采取其她材料制作得扣件,应经试验证明其质量符合该标准得规定后方可使用。
(2)脚手架采用得扣件,在螺栓拧紧力矩达65KN、m时不得破坏。
3、脚手板材质要求
(1)脚手板可采用钢、木、竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。
(2)木脚手板采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木机构设计规范》(GB 50005)中Ⅱ级材质得规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm得镀锌钢丝箍两道。
(3)竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作得竹串片板、竹笆板。
4、安全网得材质要求
(1)架设安全网作业使用得所有材料及材质,必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计得要求。
(2)安全网得支撑系统,宜选用脚手架钢管,也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时,其材质应符合《重庆市建设工程施工安全技术操作规程》得规定。严禁不同材质得材料混用。
(3)企业购入安全网,应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期,供货商及地址、电话,产品名称及分批标记,制造商,商标及地址,电话,制造日期,批号,有效期限,生产许可证编号及其她必须填写得内容,使用得工程项目名称及使用时间,以便发生问题时追溯。
(4)使用过一次以上得旧网调入其她工程使用,必须附其原始记录及其使用记录,并按规定进行耐冲击性能检验与耐贯穿性检验,合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时,应委托具有法定资格得检验检测单位进行,检验记录应留档备查。对超过产品有效期限得旧网,不得投入使用,必须作报废处理。
(5)首次使用得新网,在开拆包装物前应对包装物上得产品标志进行检查,产品标志应符合下列要求,产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符得,不得投入使用。
a、产品名称及分类标记内容符合使用要求。
b、网目边长符合国家标准与使用要求。
c、制造商名称及地址清晰。