2025年-职工餐厅钢结构厂房施工组织设计.docx

该【2025年-职工餐厅钢结构厂房施工组织设计 】是由【1660287****】上传分享，文档一共【39】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2025年-职工餐厅钢结构厂房施工组织设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计
施工组织设计
编制日期:2007年7月
编制单位：摩天集团
⑫以上事项质检人员、技术人员必须严格检查验收，钢筋绑扎成型后，由专职人员 验收，方可浇筑碎。
2、模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程 的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足砂工程的质 量要求
① 基础底板
基础底板采用组合钢模板，用钢管进行加固。
②柱模板（采用竹胶模板，钢管加固）
⑴组拼柱模板安装工艺流程
组拼柱模板并检查一安装支撑一全面质量检查f柱模群柱固定
：
先检查组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差、连接件、卡件、柱箍的数量 及紧固程度。检查柱筋是否有碍柱模的安装。
、扣件进行加固、校正，进行验收。
⑵应注意的问题
，应加用钢管斜撑。
，水平施工缝外的松散险及杂物应清理干净板缝隙用海绵条压密实。
④模板的拆除
，不得提前 松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模，防止混凝 土墙体产生裂缝，影响施工质量。
，不得使用大锤，以防止模板碰墙体开裂。
。模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平 处，禁止在水中浸泡。
⑤竹胶模板施工工艺
1、A：柱
A1：先将柱第一层四面模板就位组拼好，用U形卡反正交替连接。
A2：以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到梁口柱模板。用U 形卡对竖向、水平接缝方正交替连接。
A3：对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线凳全面校正，并安装定型斜撑。检查安 装质量，最后进行群体水平拉杆及剪力支杆的固定。
A4：将柱根部横板内清理干净，封闭清理口。
B：墙模板：
B1：在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或 木砖。
B2：安装时宜采用墙两侧模板同时安装，应保证各扣件连接牢固，模板平整度及垂 直度应符合要求。
2、拆摸
A：拆模时，应保证混凝土强度表面及棱角不受损坏。
B：拆摸应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
C：拆除模板时时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损 伤。
D：工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模 板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模 板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏 差。
E：竹胶模板在使用过程中应加强管理，支、拆模时应轻搬轻放，发现有损坏变形， 应及时修理。
3、质量要求：
A：模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形， 模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。
B：模板按装后应仔细检查各不见是否牢固，在浇筑碎过程中要经常检查，如发现 变形松动等现象要及时修整加固，固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏，安装必 须牢固，位置准确，其允许误差应符合施工规范及验收规定。
C：现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定:
项 目
轴线位移
底模上面标高
基础截面尺寸
柱、墙、梁截面尺寸
层高垂直度
相邻两板高低差
表面平整度
D：组合钢模板在浇灌税前,
允许偏差（单位：mm）
5
±5
±8
+2、-3
5

5
须检查下列内容：
D1：扣件规格与螺栓的配套与紧固情况。
D2：斜撑支柱的数量和着力点。
D3：钢楞及支柱的间距。
D4：各种预留孔洞和预埋件规格、尺寸、数量、位置及固定情况。
D5：模板结构的整体稳定性。
只有各方面无差错，方可浇筑碎。
4、安全技术措施
A：进入施工现场的作业人员必须熟知本工种的技术操作规程，不适宜高空作业的 人员，不得进行此项工作。
B：进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。工 作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，以免掉落伤人, 工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
C：安装与拆除5M以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏，防止同一垂直作业面 操作，遇六级以上大风时，应停止作业，雨雪后应先清理施工现场，不滑时再进行工作。
D：二人抬运模板时耍相互配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系 牢后升降，不得乱扔，组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运 走，严禁从高处掷下。
E：拆摸间歇时，应将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而 坠落。
F：拆除模板一般用长撬棍，严禁猛撬猛砸，应保护混凝土表面不受损坏，人不允 许站在已拆除的模板上，在拆除楼板、楼梯模板时，要注意整块模板掉下伤人。
⑥模板施工注意事项
、柱墙模板垂直度平整度及梁板标高，准确检查预留 孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
，拼缝应粘贴海绵条。
,出现问题及时处理。
，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与役接触的 面板都应清理干净。
。
3、碎工程
① 原材料的要求
应根据IS09002《物资采购控制程序》执行。

严格水泥采购，对每次进场水泥,应有出厂质量证明书，报告等资料，其中应标明数量、 交付日期以及代表该批水泥的测试结果O工地应专人取样送试验室复试，合格后方可使用O 各种不同标号水泥应分别存放在不同水泥罐内，并做好标记，且不应在同一次浇灌过程中 同时使用。出场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。

选用石子、砂子、必须与试验室配合比报告中要求一致。采用泵送碎,石子最大粒径 不得大于钢筋最小净距的3/4,宜选用粗砂和中砂。
②本工程所用配合比由质量检测中心试验室提供，根据工程实际优化配合比，做到经 济实用，并及时报监理和建设单位。
混凝土采用搅拌机拌制，严格按配比单施工，并控规范随机取样，制作试块送试验室检 验。
③碎浇筑前准备工作
。
。
。
。
。
。跳板应放在预先做好的马凳上，不得铺放在钢筋网片上。 跳板具有一定宽度方便工人操作安全,待碎浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。
,检查计量器具，做好随机取样准备，试块取样送检一览表，做到按规范 取样养护送检。
，配置好插入式振捣棒和平板振捣器，并具有上岗证的振捣 人员。
4、砌体工程
材料进场根据《物资采购控制程序》进场砌块和砖应有检验合格证，包括生产厂名、 品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照《检验和试验程序》送检，提前委托试验 室做砂浆配比试验。
砖砌体施工
,竖向间距为400的204焊接钢筋网片。
，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加 立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
“三一"砌砖法，"三一"砌砖法即"一铲灰、一块石专、一 挤揉”的操作方法。
mm，但不小于8 nim,但也不应大于12 mm0水平 灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水 冲浆灌缝。
4. 3钢结构及围护施工
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
主构件制作
(1)原材料检验
该工程钢结构材料，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并 按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检 验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级》的规定。
(2)下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干 净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：
项 目 允许偏差(mm)
构件宽度、长度 ±
切割面平面度 0. 05t (t为切割面厚度)
割纹深度
局部缺口深度 L0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平 整。
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规 格、材质。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：
项目 允许偏差(nun)
翼板与腹板缝隙
对接间隙 ±
腹板偏移翼板中心 ±
对接错位 t/
翼缘板垂直度 b/100（） （b为翼板宽度）
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
（4）焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。 根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和 焊剂的牌号。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根 据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材 上进行引弧。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。 焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向 磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（5）变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫 正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辐的直径。挠度矫正在压力机 上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃o 工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各 项参数允许偏差如下：
项目 允许偏差
弯曲矢高 L/（L为构件长度）
翼板对腹板的垂直度 b/100^ （b为翼板宽度）
扭 曲 h/250且＜（h为腹板高度）
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺
卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
（6）端头板、肋板、墙托、楝托制作
，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行 下料。墙托板、楝托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。 切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向 宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，。
端头板连接螺栓孔和墙托、楝托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性 以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。
肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25X25mm,以便 于肋板焊接。
本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许 偏差如下：
项 目 允许偏差（mm）
零件长度、宽度 ±
螺栓孔直径 +
螺栓孔园度
垂直度 （t为板厚）
同一组内任意两孔间距 ±
相邻两组端孔间距离 ±
（7）钢柱、屋架梁制作
将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘 板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡 进行控制，切割端面与H型钢中心线角度耍严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围, 必须修整。
端头板、墙托、楝托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准 确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、楝托