2023年混凝土试验员上岗证考题加下划线.docx

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1、建筑面积1000平方米或者混凝土用量500立方米以上的1建设工程,应使用预 拌混凝土。
2、三级资质搅拌站只能生产C 6 0及如下混凝土。
3、有多种违法、违规行为的，一年内不同意资质升级和增项申请。
4、生产企业获得资质后不再符合对应资质条件的I,城镇建设主管部门可以责令 限期整改,逾期不能整改到位时,资质许可机关可以撤回其资质。
5、二级资质企业试验室试验员人数不应少于7人，三级资质企业试验室试验员 人员不应少于5 Ao
6、二级资质企业原则养护室面积不不不小于50m；三级资质企业原则养护室面积 不不不小于30m2o
7、能力核定书有效期为3年。有效期满前9 0天生产企业必须向市质监总站申请 延期。生产企业变更名称、地址、法人代表、技术负责人和试验室主任时,按照 有关规定办理有关手续后，应在3 0日内到发证机关办理变更手续。
8、技术负责人和试验室主任不得同步受聘于两个或两个以上的生产企业。
9、按照制定目勺主体,原则可分为国标、行业原则、地方原则、企业原则。
10、按原则实行约束力划分，原则可分为强制性原则、推荐性原则。
11、测定水泥原则稠度用水量用于测定凝结时间、安定性。原则维卡仪中原则稠 度试杆、初凝针有效长度5 0± 1mm,终凝针有效长度30± 1mm,滑动部分质量 300±lgo试针距底板4 ±lmm时，到达初凝状态;环形附件在试体上不留痕迹，
90> GB50164规定,泵送高强混凝土日勺扩展度不适宜不不小于小0 mm；自密实混
凝土日勺扩展度不适宜不不小于60 0 mm （注意:GB / T 1 4902规定的是55 0 mm）。
91、混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌 合物的坍落度经时损失不适宜不小于30mm/ h。
9 2、GB50 1 64规定，粗骨料最大公称粒径2 0 mm时混凝土含气量W5. 5%,粗骨 料最大公称粒径2 5 mm时混凝土含气量W5. 0 %。
5 0 1 64规定,混凝土配合比应满足混凝土施工性能规定,强度以及其他 力学性能和耐久性能应符合设计规定。
94、对初次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定。
9 5、混凝土生产控制水平可按强度原则差（,）和实测强度到达强度原则值组数 的百分率（？）表征。C20〜C40的强度原则差W3. 5MPa, P不应不不小于95虬 96、混凝土拌土物在运送和浇筑成型过程中严禁加水。（强制性条文）
97、矿物掺合料存储期超过3个月时,应进行复检，合格者方可使用。
9 8、GB 5 01 6 4规定,混凝土搅拌时间应每班检查2次。坍落度2100mm时，采用 强制式搅拌机日勺,搅拌最短时间为60s。
99、凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应不小于0. 8%。
1 0 0 . GB 5 0 1 6 4规定，当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,卸料前应采用 快档旋转搅拌罐不少于20s。调整坍落度时，掺入适量减水剂。
1 6 4规定，混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间隔丕 适宜不小于9 0 m i n<.
102、当夏季天气炎热时,混凝土拌合物入模温度不应高于3 5 ℃。
1 03、在浇筑过程中,应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。
104、当混凝土自由倾落高度不小于3. 0m时,宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅 助设备。
10 5、混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不适宜超过规定。预 拌混凝土搅拌站生产日勺混凝土,气温W2 5 ℃,延续时间为1 5 0min, > 25℃, 延续时间为12 0 min。
10 6、在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。
10 7、对于大体积混凝土,养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差 不适宜超过25℃,表面与外界温差不适宜不小于20℃。
■8、预拌混凝土施工浇筑前，应由监理或施工单位及时组织召开包括业主、设计、 监理、施工和生产等工程建设有关各方参与的技术协调会,有关各方应进行必要 的技术交底。
1 0 9、试验室应加强检查资料管理，原始记录和检查汇报保留期限不适宜低于 23年,保留期满后,经企业技术负责人同意后方可销毁处理。
110,生产企业应保留混凝土配合比告知单、生产过程调整记录、混凝土配合 比设定记录、生产前对计量设备的检查资料、混凝土计量偏差检查记录和生产过 程计量等记录资料。记录资料保留期不得低于5年。
111、初次使用时预拌商品混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定由企业技术 负责人组织，有关生产、检查、质量管理等部门人员共同参与,必要时建设、施 工及监理单位技术人员可参与开盘鉴定，并做好有关记录。
112、预拌商品混凝土进入施工现场，应对每车进场混凝土进行交接验收。
1 1 3、施工单位对交货验收检查合格后的混凝土施工质量负责,发现混凝土存在
严重质量问题日勺，应立即停止施工，查明原因，并在48小时内书面汇报负责工程 监督的质量监督机构。
114、试验室管理制度
（一）具有健全的试验室质量管理体系和有关管理制度。
（二）具有能力验证、比对计划及比对检查制度。
（三）具有所开展各项检查项目详细的操作细则及安全规程。
（四）具有仪器使用、维修、周期检定/校准和保养制度。
（五）具有标养室定期测试和检杳制度。
（六）具有检查记录资料管理制度。
（七）具有检查过程发生故障或出现外界干扰等突发事件的处理应急措施制度。
（八）其他有关管理制度。
115、专题试验室能力核定检查项目及参数
（一）砂、石:颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、含水率、容重、表观密
度、针片状含量（石）、压碎指标、亚甲蓝MB值检查等项目。
（二）水泥:抗折强度、抗压强度、安定性、凝结口寸间、细度、胶砂流动度等项目。
（三）矿物掺合料:细度、烧失量、需水量比、流动度比、含水量、安定性、活 性指数等项目。
（四）外加剂：减水率、泌水率、压力泌水率、坍落度、含气量、pH值、凝结时 间、抗压强度、净浆流动度等项目。
（五）混凝土配合比及混凝土性能检查:混凝土配合比设计及试配、坍落度、含气 量、凝结时间、新拌混凝土表观密度、压力泌水率、抗压强度、抗渗性能等项目。 116、试验室应至少独立设置水泥检查室（含掺合料检查）、力学检查室、留样室、 天平室、混凝土试配室（含外加剂检查）及原则养护室等。
计算题
117、水泥胶砂抗折强度以一组三个棱柱体抗折成果的平均值作为试验成果。当 三个强度值中有超过平均值土 10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验成 果。水泥胶砂抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平 均值为试验成果。如六个测定值中有一种超过六个平均值时±10%,就应剔除这个 成果,而以剩余五个的平均数为成果。假如五个测定值中再有超过它们平均数 ±10%日勺,则此构成果作废。
1 18、砂的I堆积密度、紧密密度、表观密度的1成果精确至1 Okg/m"表观密度 试验两次试验成果之差不小于20 k g/n?时，重新试验。空隙率精确至经。
119、GB8076规定，掺高性能减水剂或泵送剂及I基准混凝土和受检混凝土的单位 水泥用量为36 0 k g /n?;掺其他外加剂日勺基准混凝土和受检混凝土单位水泥用 量为33 0 kg/n?。掺高性能减水剂或泵送剂欧|基准混凝土和受检混凝土的坍落度 控制在（2 10±10mm）,用水量为坍落度在（210± 10mm）时的最小用水量;掺其 他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80土 1 0mm） o
12 0、外加剂掺量不小于设（含1%）同品种的I外加剂每一批号为竺纹，掺量不不小 于1 %日勺外加剂每一批号为辿。局限性
10 0 t或50 t的J也应按一种批量计。每一 批号取样量不少于0. 2 t水泥所需用的外加剂量（5kg）。
12 1、GB/T50080规定，混凝土拌合物多次取样，从取样完毕到开始做各项性能 试验不适宜超过5min。拌合时试验室口勺温度应保持在20± 5 °C,所用材料的温度 应与试验室温度保持一致。混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位， 测量精确至1mm,成果体现修约至5 mm。
122、混凝土拌合物试样中，用51nm原则筛筛出砂浆（不能用与混凝土配合比相 似的配合比拌制砂浆）,用贯入阻力仪检测凝结时间，当贯入阻力为3. 5MPa时为 初凝时间，贯入阻力为2 8Mp a时为终凝时间。
1 23＞抗压强度试件：边长为150mmX 1 50mmX 150mm的l立方体试件是原则试
住。轴心抗压强度试件:边长为150mm X 300mm的）棱柱体试件是原则试件,
边长为 1 OOmmXl 0 OmmX 3 00mm、200mm X 2 00mm X 40 0 nlm 曰勺棱柱体试件是 非原则试件。抗折强度试件:边长为15 0 mmX 150mmX 600mm （或5 5 0 mm）的棱 柱体试件是原则试件,边长为100mm义100mm X400mm的|棱柱体试件是非原则 试件。
124、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型措施,坍落度不不小于70mm的混凝 土宜用振动振实；不小于701nm的宜用捣棒人工捣实o
12 5、混凝土强度等级〈C30时,加荷速度每秒钟0. 3〜;混凝土强度等级2
C30且〈C60时，加荷速度每秒钟0. 5~0. 8MPa;混凝土强度等级2 c 60时，加荷 速度每秒钟。8~L OMPa。三个试件测值日勺算术平均值作为该组试件的J强度 值(精确至0. IMPa);三个测值中日勺最大值或最小值中如有一种与中间值的差值 超过中间值欧I 1 5 %时,则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件日勺抗 压强度值；如最大值和最小值与中间值的I差均超过中间值的且，则该组试件的 试验成果无效。
1 26、慢冻法的试验成果用抗冻标号D表达，快冻法的试验成果用抗冻等级F表达。 127、硅灰:在冶炼硅铁合金或工业硅时，通过烟道搜集时以无定形二氧化硅为重 要成分的粉体材料。
12 8、配制C80及以上强度等级日勺混凝土时,水泥2 8 d胶砂强度不适宜低于50MPa° 129、配置高强混凝土，当采用人工砂时，石粉亚甲蓝(MB)值应不不小于1. 4 , 石粉含量不应不小于5 % ,压碎指标值应不不小于2 5 %。
130、配制高强混凝土宜采用高性能减水剂;配制C8 0及以上等级混凝土时,高性 能减水剂的减水率不适宜不不小于2 8%。
131、JGJ/T281规定,泵送高强混凝土拌合物的坍落度、扩展度、倒置坍落度筒 排空时间和坍落度经时损失宜符合如下规定。坍落度2220mm、扩展度2500mm、 倒置坍落度筒排空时间＞5s且V 2 0s、坍落度经时损失W10mm/h。
13 2、JG J / T281规定,搅拌运送车抵达浇筑现场时,应使搅拌罐高速旋转20 s 〜30s后再将混凝土拌合物卸出。减水剂掺入混凝土拌合物后,应使搅拌罐高速旋 转不少于9 0s。
133、J GJ/T2 8 1规定,在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间歇时间超过1 5 m i n时一,应每隔4nli n〜5min进行四个行程的正、反泵，且最大间歇时间不适 宜超过45m i n ;当向工泵送高强混凝土时，最大间歇时间不适宜超过15min。
1 3 4、JGJ/ T281规定,高强混凝土浇筑成型后,应及时对混凝土暴露面进行覆盖。 混凝土终凝前,应用抹子搓压表面至少两遍,平整后再次覆盖。
1 3 5、大体积混凝土日勺设计强度等级宜在C25〜C40并可采用混凝±60d或90d的|强 度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评估及工程验收时根据。
136、GB 5 04 9 6规定，混凝土浇筑体在入模温度基础上的I绝热温升值不适宜不 小于5 0C；混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不适宜不 小于2 5℃；混凝土浇筑体日勺降温速率不适宜不小于2. OC/d。
137、GB 50496规定，大体积混凝土拌合水用量不适宜不小于1 7 Skg/nf；粉煤 灰掺量不适宜超过胶凝材料用量的4 0%;矿渣粉的掺量不适宜超过胶凝材料用量 及150%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的I总量不适宜不小于混凝土中胶凝材料用量的包 0 %； 水胶比不适宜不小于0. 5 0。
138、硅酸盐水泥初凝不不不小于4 5min,终凝不不小于390min；一般硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥苞 凝不不不小于 4 5min,终凝不不小于600min。
139、按记录措施评估混凝土强度时，组数分别为2 1 0、15、20时合格评估系 、 5、 0、。9 0、0 .85：按非记录措施评估混凝 土强度时，强度等级＜C60、NC60时他为 、1 .10, 5。f cu,k+X, -S
f c u , min 2 九2 * feu, k RI f cu N 入 3 * f c u , k 1
1 40＞抗冻试验慢冻法的I试件为10 0 mmxlO 0 -20〜-18℃,融化期间温度为1 8〜20℃,各点温差不应超过2℃。冷冻、 融化时间均不应不不小于4 h ,保持冻融箱内无空位。当冻融循环出现三种状况之 一时，可停止试验:（1）已到达规定的循环次数，（2）抗压强度损失率已到达25%,
（3）质量损失率已到达5%。取三个试件的抗压强度算术平均值作为测定值,当 最大值或最小值与平均值之差超过中间值的1 5%时,应剔除此值,取两个值的算 术平均值:当最大值和最小值均超过中间值的
115%时，应取中间值作为测定值。试 件的平均质量损失率以三个试件的质量损失率算术平均值作为测定值,当某个成 果出现负值时应取0，再取三个试件的算术平均值;当最大值或最小值与平均值 之差超过中间值的1%时，应剔除此值，取两个值的算术平均值；当最大值和最小 值均超过中间值的1 %时,应取中间值作为测定值。抗冻标号应以抗压强度损失率 不超过2 5%或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数确定。
14 1、抗冻试验快冻法的I试件为10 0 mmul00mmx4 0 0mm日勺棱柱体试件。在标 养室或同条件试件在龄期24d时取出并浸泡在水中4d,在水中养护的试件在龄期 28d时直接试验。冻融循环应在2〜4h内完毕，融化不得少于整个循环的1/4,最 低、最高温度为-18±2℃、5±2℃。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间 的中断故障次数不得超过两次。冻融循环的停止试验状况如慢冻法同样，动弹模 的成果也按中间值的15%取值计算。混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至 不低于6 0%或者质量损失率不超过5 %的最大冻融循环次数来确定,并用符号F 表达。
142、动弹性模量试验采用lOOmmx 1 00mmx4 0 0 mm欧|棱柱体试件,共振仪的输 出频率范围为1 0 0〜20230Hz并能使试件产生受迫振动。每次测量反复测读两次 以上，两次测量值之差不超过算术平均值的I 0 .5%时,取平均值为该试件的基频振 动频率。
143、~,试模为上口 175mm、 下口 185mm、高度为150mm的圆台体。渗水高度法的水压在24 h内恒定控制在 ± 0 .05MPa,稳压2 4h后取出试件并在上下端面中心处沿直径方向各放直径为 6mm的钢垫条，用压力机劈开后，用防水笔描出水痕。等间距量测10个测点的渗 水高度值，精确至
1mm,当读数时某测点被骨料阻挡，可靠近骨料两端的渗水高 度算术平均值作为该点的渗水高度；取1 0个测点的平均值作为该试件渗水高度 的测定值:一组试件的渗水高度以6个试件的算术平均值作为测定值。
1 44、抗水渗透试验逐层加压法以抗渗等级表达混凝土的抗水渗透性能。试验从 MPa水压开始，每隔8 ,3个试件表面出现渗水时停止试验。抗渗等 级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以1 0来确定，P=10 H — 1 o
1 4 5、抗氯离子渗透试验的电通量法，合用测定以通过混凝土试件的电通量为 指标确定混凝土抗氯离子渗透性能，不合用掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料 的J混凝土抗氯离子渗透试验,采用月径100± 1 mm、高度50±2mma|圆柱体试件。电 通量试验宜在2 8d龄期进行，大掺量矿物掺合料的混凝土可在56d进行试验，试
验前先暴露于空气干燥试件后进行真空饱水。试件密封后，将质量浓度3. 0 %日勺 1 /LaIN a OH溶液注入两侧槽内，施加6 0± 恒电压,通电6h,得到电通量(C)。计算总电通量后乘以一种直径为9 5 mm/、J试 件和实际试件横截面积的I比值来换算,Os=OxX(9 5/X)2。按中间值欧II 5%取值 计算。
146、；无棱柱体时也 可用立方体试件。试验前2 d从标养室取出并在60℃下烘48h,用加热日勺石蜡密封, 以10mm间距画平行线,在二氧化碳浓度为20±3%、相对湿度为7 0±5%、温度 为20±2℃日勺条件下碳化，, 3个试件碳化2 8 d的碳化深度 算术平均值作为该组试件的测定值，精确至0. 1mm。
14 7、碱-骨料反应试验检查混凝土试件在温度3 8 ℃及潮湿条件下养护,混凝 土中的碱与骨料反应所引起的膨胀与否具有潜在危害，合用于