副斜井井筒复喷、底板硬化、水沟砌筑、行人台阶施工安全技术措施.docx

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K2MG-E《专业技术人员绩效治理与业务力量提升》练习与答案
会 审 意 见 表
审
签
副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、砌筑
内
容
水沟、行人台阶施工方案
湖南楚湘建设工程驻芦河煤业工程部审签
职务
签
字
职
签 字
务
工程经
技术负
理
责人
安全负
机电负
责人
责人
质量负
通风负
责人
责人
审批意见
山西煤炭建设监理询问公司 116 工程监理部审签
职
签 字 职 务 签 字
务
总
监
专业监
理
理
工
程
工 程
师
师
会
审
意
见
K2MG-E《专业技术人员绩效治理与业务力量提升》练习与答案
审
签
内容
副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、砌筑水沟、
行人台阶施工方案
公司领导审签
姓
职
姓
职
签 名 签 名
名
务
名
务
李
矿
张
总工程
志奇
长
剑鸿
师
张
生产矿
郎
安全矿
强胜
长
小会
长
李
机电矿
赵
通风助
鸿
长
利军
理
焦
防治水
丰太
助理
各部门负责人审签
姓
部
姓
部
签 名 签 名
名
门
名
门
会 审 意 见 表
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K2MG-E《专业技术人员绩效治理与业务力量提升》练习与答案
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郭
调度室
晶亮
黄
通风科
君
汪
总工办
隆靖
王 信息中强 心
王
地测科
早胡
卫
班组科
建兵
会审意见
胡 安全
保有 科
田 机电
富 科
茹 安标
加顺 办
王 抽放、
学军 防突科
白 职卫
马亮 科
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副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、砌筑水沟、行人台阶施工方案
副斜井开拓至 〔标高+〕时，完成井筒掘进工程，依据设计要求需进展井筒铺轨、补喷整修、铺底、水沟砌筑、行人台阶砌筑等后续工程施工； 为确保井筒后续工程施工安全，特制定副斜井井筒铺轨等后续工程施工方案：
一、工程概况：
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：副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、水沟砌筑、行人台阶施工。
：井筒全长 〔其中 7°坡长度 ，23°坡长 〕。铺底厚度 200mm；水沟混凝土浇筑〔净高 250mm、净宽 200mm〕；行人台阶〔宽 800mm、踏步宽 306mm、踏步高 130mm〕C20 混凝土浇筑。
二、开工前的预备工作：
依据图纸编制副斜井井筒后续工程施工方案，经施工、监理、建设三方审核批 准，并向全体施工人员贯砌学习。
提前做好底板硬化、水沟砌筑、行人台阶浇筑工程的混凝土所需原材料〔水泥、 砂、石子、协作比〕试验、报验工作。保证水泥、骨料、水、外加剂的质量必需符合要求；配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必需符合规定；混凝土强度必需符合 C20 要求。
提前做好水沟砌筑、行人台阶浇筑等所需模具及其它工具的预备工作。
测量人员提前给定巷道中、腰线，补喷整修前逐段对井筒进展实测，标定超宽 区段，确保井筒后续工程正常施工。
三、质量要求及标准〔依据 GB502132025 煤矿井巷工程质量验收标准和山西省煤矿安全质量标准化实施细则〕：
：
⑴副斜井井筒轨道承受 30kg/m 钢轨，轨枕承受混凝土轨枕〔长1200mm，轨枕上宽 130mm，下宽 160mm，厚度 140mm〕。
⑵轨枕间距 700mm，轨道间距 600mm〔以井筒中心线为基准〕。
⑶井筒轨道铺设扣件必需齐全、结实并与轨型相符；轨道接头的间隙不得大于
5mm，凹凸和左右错差不得大于 2mm。
⑷直线段 2 条钢轨顶面的凹凸差不得大于 5mm。
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⑸固定道床规格允许偏差：厚度±20mm〔尺量检查点左右两侧点〕；中线至道
床两侧距离宽度±50mm；腰线下至道床外表距离±20mm；外表平坦度≤10mm〔用
2m 靠尺，尺量检查〕。
：
⑴井筒补喷整修挨次：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进展。
⑵喷浆砼质量标准：喷射混凝土要均匀，无裂缝，且必需见实帮实底，无“穿
裙、赤脚“现象；各种原材料的规格、材质必需符合设计要求。
⑶喷浆验收标准：
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①喷浆厚度：不小于设计值〔设计 150mm〕。
②外表平坦度:≤50mm〔用 1m 靠尺和塞尺量检查点上 1m2 内的最大值〕。
③巷道净高：0～+100mm〔腰线至顶、底板距离〕。
④巷道净宽：0～+100mm〔中线至任一帮距离〕。
⑤根底深度≤10%〔尺量检查点两墙根底深度〕。
水沟砌筑：
⑴水沟底厚 100mm，靠墙侧壁厚 70mm，靠井筒侧壁厚 100mm。
⑵水沟净高 250mm，净宽 200mm。
⑶水沟盖板长 500mm,宽 250mm，厚 100mm。
⑷水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离±50mm，腰线至上沿距离±
20mm，宽度±30mm，深度±30mm，壁厚-10mm。
铺底：
⑴标高：－30～+50mm〔腰线下至地坪外表距离，尺量最大、最小值〕。
⑵外表平坦度：最大值≤10mm〔用 2m 靠尺，尺量检查〕。
⑶底板铺底厚度：200mm。
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：
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⑵台阶扶手距离台阶 800mm，每 4000mm 安装一个扶手预埋件。
⑶台阶误差应符合以下要求：中心位移 30mm〔挂中线，尺量中线至外沿距离〕；
上下面标高±20mm〔挂腰线，尺量腰线至上沿距离〕；截面尺寸〔长±20mm、宽
±20mm、高±10mm〕。
四、施工挨次及工艺
：清挖井筒浮渣〔从下向上施工〕—撤除临时轨道〔从下向上施工〕
—铺设永久轨道〔从上向下施工〕—井筒补喷整修〔从下向上施工〕—井筒铺底、
水沟浇筑〔从下向上施工〕—行人台阶施工、扶手架安设〔从下向上施工〕
⑴行人台阶在井筒铺底凝固约 12 小时后，支模进展台阶浇筑〔宽 800mm，踏步宽 306mm，踏步高 130mm〕。
：
⑴清挖井筒浮碴：对井筒里程 至 〔23 度坡段〕承受风镐协作人
工用镐进展抛挖至设计断面尺寸，机械装岩进入箕斗出井，作业过程中必需将井筒
两侧的浮矸清理干净，并保持有肯定深度根基，确保井筒两侧根基在实底上，井筒
底板平坦度符合质量要求。
⑵撤除临时轨道：轨道撤除由下向上人工作业，边起底边撤除临时轨道，临时
轨道撤除后将轨道放在井筒一侧并固定结实，轨枕运出井筒。
⑶铺设永久轨道：在施工前将井筒中心线放至底板，打设标高桩拉通线，确定
轨枕中心线，然后依据设计确定轨枕位置，铺设粗骨料〔厚度约 60mm〕，从上向
下摆放轨枕、铺设轨道。
⑷井筒补喷整修：井筒补喷整修前将井壁两侧根基挖至实帮实底上，井筒内的
风筒、管线落至井筒中心，并加以保护前方可进展喷浆作业，喷浆过程中消灭超挖
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严峻，厚度超过 100mm，面积到达 1m2 以上的区域，必需重挂网喷射，待分散肯定时间后，方可进展补喷整修作业。
⑸水沟砌筑：
①首先承受风镐协作人工用镐挖形式，按给定的中、腰线进展清挖，挑出水沟 毛断面。
②按水沟净尺寸 200×250mm 支设模板。
③模板支设要结实。
④支模前在模板上摸上一层油，便于拆模后保持沟壁光滑。
⑤沿沟边缘拉两条通线，看模板是否成始终线，腰线至模板上口距离是否符合 要求。
⑥混凝土浇筑时要轻放轻捣，避开遇到模板。以上工作完毕后，按从下向上的 方向，用混凝土浇筑水沟。
⑹铺底：
①按腰线在底板打设标高桩，并拉通线。
②在井筒倒砼，铺平，并用振动棒或平板振动器均匀振捣。振动器振动要掩盖 整个地坪，每点每次振捣时间约为 2 分钟，铺底厚度 200mm，并将底板外表抹平
③在底板外表初凝前将外表振动提浆。
⑺行人台阶砌筑：
①按腰线在井筒右侧打设标高桩，并拉通线，依据设计要求支设台阶模板。
②模板支设要结实。
③支模前在模板上摸上一层油，便于拆模后保持沟壁光滑。
④混凝土浇筑时要轻放轻捣，避开遇到模板。以上工作完毕后，按从下向上的
方向，用混凝土浇筑台阶，并将台阶外表抹平。
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五、安全技术措施：
㈠.工程质量保证措施
⑴工程开工前，施工工程部要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和 到达的质量标准以及安全留意事项，认真向现场施工人员进展安全技术交底，切实 贯彻执行。
⑵原材料的掌握：铺底、浇筑水沟、台阶所用的水泥、水、骨料必需有产品合 格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥制止使用；砂子、石子杂质含量超过规定 应进展冲洗，按标准要求对到场的材料做原材料试验及砼协作比试验，适当调整配 比。测定砂子、石子的含水量，准时调整水灰比。
⑶雨季施工时，砂子、石子用雨布遮盖，水泥必需放入水泥库。
⑷实行专职质量员对砼质量进展跟班检查制度，砼质量不符合要求不准下井使 用，确保砼的质量和强度。
⑸严格依据砼配比通知单进展配比下料，确保施工质量符合要求。搅拌机每次 搅拌时间不得低于 3 分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保 混凝土整体强度和不产生离析现象。接茬处在间隔浇筑前，必需先用清水冲刷干净， 严禁有泥土、杂物，冲洗好再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。
⑹要常常复查模板尺寸，假设觉察跑模现象，必需马上停顿浇筑，准时整改。待 整模完毕到达设计要求后，方可连续进展浇筑。
⑺水沟及台阶模板每次使用前必需进展检修，并对模板尺寸进展校核，变形严 重整改不过来的严禁使用。
⑻每次使用前必需把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。
㈡.井筒拆轨、铺轨安全措施
⑴拆轨前，首先将井筒底板按设计断面清挖到位，把巷道内道渣运出。
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⑵每次只允许撤除一根道轨的长度，矿车停在未拆道轨前停稳，并设置临时阻 车设施。
⑶假设巷道净高达不到要求，要用风镐起底，使巷道铺设永久轨道后净高到达 要求。
⑷道渣由扒装机装入箕斗内，由副井绞车提升至地面。
⑸拆道后，要对道木、道钉、夹板等回收干净，拆卸后的道轨必需放在安全地 点，并进展固定，确保不会滑落。
⑹铺设轨道前，技术员首先对巷道提前放好中腰线，轨道铺设按中、腰线及断 面设计和质量标准铺设，轨道夹板螺丝部件齐全，结实有效，
⑺铺轨必需要有班长负责,其他人员要听从指挥,统一协调,在道工的指挥下工作。
⑻铺轨人员要做好自身的保护工作,在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底 或轨枕下面，防止歪斜伤人。
⑼调整砼轨枕时要使用木棍或用木板垫上撬棍挪动,不行硬砸,损坏砼轨枕。
⑽人员摆放轨枕及钢轨往轨枕上摆放时要轻抬轻放,不得乱扔、乱砸。摆放时人 员要通力合作,口令、步调全都,统一听指挥,要防止轨道的下滑。
⑾轨道上各扣件要齐全拧紧,无松动现象。安装道夹板应留意道夹板的小面紧贴 钢轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。
⑿钢轨道与轨枕接触局部必需使用橡胶垫。
⒀轨道铺设完毕,班长必需亲自检查,如觉察问题,必需在砼浇筑前处理完毕。
㈢.井筒补喷整修安全技术措施
井筒补喷整修时的技术要求
⑴井筒补喷整修前，必需用旧风筒等材质遮掩好电缆、风筒、电气设备，防止 喷浆破坏电缆或风筒等；巷道顶部的导线点在补喷整修过程中要加以保护和掌握，
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确保不松动、不位移、不损坏。
⑵补喷整修时应保持工作面正常供风。
⑶补喷整修前必需认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干 净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上补喷整修。
⑷补喷整修时，必需撤出喷浆段作业范围内的人员，喷浆段不得与其它工序平 行作业。
管、线、风筒以及导线点的保护措施
⑴电缆保护
①在预备喷浆前，必需先将井筒内各水仓水位排至最低，并停顿向井下供电， 将开关手柄打至停电状态，悬挂有人工作的警示牌。
②下放电缆时，必需向预工作区域留肯定长度的电缆，确保能够下放落地，不消灭硬拽硬拉现象；电缆落地后应距离轨道 以上，并在上部承受木板或皮带等材料掩盖，防止喷浆过程中造成电缆污染或损坏。
③电缆下放完毕，在预备送电前，机电工必需对相关区域的电缆、接线盒、开 关等连接部位的完好状况进展全面检查，确认完好方可送电作业。
⑵管路保护
喷浆前，必需承受塑料条带或风筒布将喷浆区域管路全部缠绕或掩盖，确保在 喷浆过程中，不会对管路造成污染。
⑶风筒保护
喷浆前，将工作面的风筒落地， 以上空间，承受旧风筒将其掩盖，确保喷浆不会对风筒造成污染和破坏。
⑷导线点保护
喷浆前，导线点要用塑料瓶固定好，喷浆完毕后将塑料瓶去掉。
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